衡翼电液伺服动态疲劳试验机核心功能

电液伺服动态疲劳试验机是通过电液伺服控制技术，对材料或构件施加高频、交变、可控波形的动态载荷，以测试其疲劳寿命、抗疲劳性能、断裂韧性的精密力学试验设备，广泛适用于金属材料（钢、铝合金、超级合金等）、非金属材料（塑料、弹性体、复合材料等）及其构件的力学性能测试，是医疗设备、减震器、航空航天、船舶军工、高等教育、核能等行业的理想解决方案。

电液伺服动态疲劳试验机核心功能：

1.动态测试：高周疲劳、低周疲劳、高低周复合疲劳、断裂力学（疲劳裂纹扩展、断裂韧性、KIc、JIc等）、零部件强度与耐久性测试、热机械疲劳试验。

2.静态测试：恒速率、恒应变、恒应力控制下的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。

复合材料常见的疲劳试验形式包括以下几种：

1.拉伸疲劳试验：对复合材料试样进行交替加载，模拟拉伸载荷变化， 评估不同应力水平下的拉伸疲劳性能。

2.压缩疲劳试验：对复合材料试样进行交替加载，模拟压缩载荷变化， 评估不同应力水平下的压缩疲劳性能。

3.复合循环疲劳试验：在不同方向的载荷下对复合材料试样进行循环加 载，如交变拉伸-压缩、拉伸-弯曲、拉伸-扭转等，模拟在多轴加载下 的疲劳行为，评估其在复杂应力状态下的疲劳性能。

4.高周疲劳试验：对复合材料试样在高频率下进行循环加载，评估其在 高周次循环加载下的疲劳性能，以及复合材料的静态强度和疲劳寿命。

5.这些疲劳试验形式可以根据具体应用需求进行选择和组合。

6.选配高低温环境箱和全温液压夹具；

7.变形测量选择：千分表/引伸计。

电液伺服动态疲劳试验机应用领域：

航空航天：起落架、机翼接头、发动机叶片、紧固件

汽车：悬架弹簧、稳定杆、控制臂、轮毂、曲轴、连杆

轨道交通：转向架、车轴、弹簧、紧固件

能源：风电主轴 / 螺栓、石油钻杆、高温合金部件

材料研发：金属、复合材料、陶瓷、高分子的疲劳性能与寿命评估

土木：钢筋、钢绞线、锚具、桥梁支座

电液伺服动态疲劳试验机适用标准

GB/T 2611 《试验机通用技术要求》；

GB/T 3075 金属材料疲劳试验轴向力控制方法；

GB/T 4161 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法；

GB/T 6398 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法；

GB/T 15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法；

GB/T 21143 金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法；

HG／T 2067 橡胶疲劳试验机技术条件；

ISO 1099（金属材料疲劳试验的轴向力控制的方法）；

ISO 12106（金属材料疲劳试验的轴向应变控制法）；

ISO 12135金属材料-断裂韧度统一测定试验；

ASTM E399 金属材料线弹性平面应变断裂韧度Kic标准试验方法；

ASTM E1820 断裂韧性的一种量度JIC的试验标准；

ASTM 1290 测量裂缝端开口位移(CTOD)裂缝韧性的试验方法；

ASTM E606（应变控制的疲劳试验的标准实施规程）；

ASTM D3479纤维增强复合材料层合板材料的疲劳性能的标准试验方法；

ASTM D7905纤维增强聚合物基复合材料疲劳性能的标准试验方法；

ASTM D6415复合材料疲劳裂纹扩展速率的标准试验方法；

ASTM D7791纤维增强复合材料的疲劳性能和断裂韧性的试验方法。

电液伺服动态疲劳试验机技术参数：

1、动静态试验力：±100kN；

2、试验力示值精度：2%-100%FS范围内，各点均为±0.5%；

3、试验力动态示值波动度：±0.5%FS；

4、试验力分辨力：1/30000；

5、作动器位移：±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000；

6、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、自定义波形等；

7、试验频率范围：0.01-50Hz；

8、计数器：无限；

9、试验辅具：液压拉伸夹具1套，压缩试验辅具1套；

10、控制系统：全数字伺服控制，位移、力两个闭环控制回路，试验过程中可平滑切换；

11、有效试验空间：800mm；

12、立柱距离：600mm；

13、主机刚度：1.7×108N／m；

14、主机重量：约1200kg；

15、恒压伺服泵站：21Mpa,30L/min,15kW,AC三相，50Hz,380V。

16、系统保护功能，具备超载、超设定、超量程、超试验参数设定、泵站超压、超温、滤油堵塞等保护功能；