所谓密封性，是指包装袋避免其他物质进入或内装物逸出的特征。
　　
　　现在大多数人去超市或市场买东西的时候都会看一下产品的保质期以及外包装的完整性，安全食品容器和食品包装材料对于食品安全有着非常密切的关系。现在中国正在对涉及安全与卫生等要求的产品及其包装实施市场准入制度，即“QS"（质量安全QualitySafety）市场准入制度和“CCC”（中国强制认证ChinaCompulsoryCertification）制度。以食品包装“QS"市场准入制度为例，现已启动食品用塑料包装容器和工具等制品实施强制性产品市场准入制度，即对食品包装产品进行QS市场准入制度。
　　
　　对于密封性能，事前防备和预先检测都很重要。其中，增强预先检测，及时发现密封缺点部位无疑可作为事前防备的参考。
　　
　　在食品包装袋的生产过程中，因为生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂痕、微孔，而造成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品保质期产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。如真空、充气包装若密封性不好，即使采用了高阻隔性材料也会直接缩短产品的货架期，对企业造成一定的经济损失。从这一层面来讲，对包装产品进行密封性检测是提升企业形象、获取长期经济效益的一条可行之道。
　　
　　食品真空包装整体的密封性能及内部气体残留量直接影响着食品的储存寿命及口味的变化，是相关企业必须关注和控制的指标。济南辰驰试验仪器有限公司生产的MFY-01型包装密封测试仪依据国家标准GB/T15171制造而成，是食品及相关软包装生产企业检测包装密封性能的*产品。通过提高外包装的产品质量使包装的整体质量的高一个新的提升，为食品安全保驾护航。
　　
　　软包装密封性能测试所用到的装置：控制装置（主机）、真空室、管路、真空表。其工作原理：通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗人情况，以此判定试样的包装密封性能。
　　
　　试验步骤：
　　
　　1.在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水。此时试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。
　　
　　（注：只要保证在试验期间能观测到试样的各个部位的泄露，一次可以测试两个或更多试样）
　　
　　2.盖上真空室的密封盖，关闭排气阀门，再打开真空管阀门对真空室进行抽真空。将真空度在30-60S调制下列数值之一：20、30、50、90KPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s。
　　
　　所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
　　
　　3.观测抽真空时和真空保持期间试样的泄露情况，视其有无连续气泡产生。单个气泡不视为试样泄露。
　　
　　4.打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取其试样将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。