Kanomax管道漏风量测试机DALT6905在大型船舶风管检测中的应用

背景：船舶行业的特殊挑战
在船舶制造与维修领域，空调通风系统（HVAC）不仅是船员舒适度的保障，更是设备正常运行、货品保存甚至火灾时排烟安全的关键。然而，船舶环境与陆地建筑截然不同，这对风管系统的严密性提出了特殊挑战：
- 空间受限：船舶舱室结构紧凑，风管布局复杂，大型检测设备难以进入。
- 振动与形变：船体在航行中受风浪影响会产生扭曲，风管连接处易出现泄漏。
- 防腐要求高：海洋高盐高湿环境对风管密封材料的老化影响远大于陆地。
- 标准严格：船舶暖通系统需满足船级社（如ABS、DNV、CCS）的严苛验收标准。
传统的人工巡检或肥皂水检漏方式效率低下，难以量化泄漏量。如何在船舶有限的作业空间内，快速、准确地完成全船风管系统的密封性测试，成为某船舶管路配套企业面临的技术难题。



解决方案：Kanomax DALT6905的引入
针对上述痛点，某船舶企业引入了加野Kanomax DALT6905管道漏风量测试机。该设备凭借其便携性与高精度特性，深度适配船舶作业场景：



①轻量化与便携性
DALT6905净重约59.8kg，体积仅为480×627×1124mm，采用紧凑型设计，甚至可以装载在SUV轿车后备箱。在船厂，技术人员可以轻松利用小型升降设备或狭窄通道将其搬运至指定舱室，解决了大型设备无法上船的尴尬。

②内置双喷嘴技术
设备内置大喷嘴（70～820 m³/h）和即插即用的小喷嘴（4～70 m³/h）。船舶风管分支多、管径差异大，该宽量程设计使其既能检测巨大的主送风管道，也能精准捕捉末端支管的微小泄漏。



③正负压双向检测
船舶舱室有时需保持正压（如住舱）防止外部湿热空气进入，有时需负压（如卫生间、厨房）防止气味扩散。DALT6905支持±2500Pa范围内的正负压测试，一台设备满足了不同系统的需求。

应用实例：某大型集装箱船生活区通风系统测试
测试对象
某大型集装箱船的生活区模块，包含约200米的主风管及连接各个船员舱室的支管。



测试流程
①封堵：技术人员对被测管段的末端进行封堵，保留一个接口连接测试机。
②连接：将DALT6905通过软管与风管段连接。得益于设备的5寸LCD触摸屏，操作界面直观，一线工人经过简单培训即可上手。
③加压测试：在触摸屏上设定测试压力值（如+500Pa），设备内置的风机自动工作并维持该压力。在此过程中，设备实时补充空气以维持压力稳定，补充的空气量即为漏风量。
④标准判定：设备内置了包括GB50243-2016在内的多种国内外检测标准。测试结束后，屏幕直接显示“合格”或“不合格”，无需人工计算。



应用成效：数据驱动下的质量提升
通过使用DALT6905，该船厂在风管密封质量管控上实现了质的飞跃：
- 量化泄漏点，减少返工盲目性：在某次测试中，仪器数据显示漏风量高达75m³/h，远超标准。通过分段排查，发现一个位于船舶烟道旁的风管弯头焊缝因高温导致密封胶失效，若未检出，该舱室在航行中将长期处于制冷不足状态。
- 数据化交付，提升船东信任度：DALT6905具备1000组数据存储功能，并可通过USB导出。船厂向船东提供了带有温度、大气压补偿的漏风量检测报告，作为船舶交付的硬性资料，显著提升了验收通过率。
- 隐蔽故障排查：在一次负压测试中，设备成功定位了一段隐藏在绝缘层内部因船体振动而开裂的PVC软管接头。此类故障肉眼极难发现，但通过DALT6905的流量读数波动被准确捕捉。
 
结论
随着船舶行业对能效和舒适度要求的提升，风管系统的“密封性”不再仅仅是安装问题，更是能效问题。Kanomax DALT6905以其高精度、便携性、全标准覆盖的特点，成为船舶工业HVAC工程质量控制的利器。它不仅帮助船厂节省了因漏风导致的能耗损失，更从根本上保障了船舶在远洋航行中的环境安全与设备可靠运行。



Kanomax管道漏风量测试机DALT6905在大型船舶风管检测中的应用