碳硅分析仪在铸造业的应用
    碳硅分析仪适用于铸造行业对白口、灰口铸铁炉前原铁水碳、硅两元素质量分数及其它一些参数的测定。下面给大家说说炉前铸造铁液化学成分如硅、锰、磷、硫、镁等的控制选择如下：
    当Si以孕育的方式加入铁液当中，要比炉前中Si的石墨化作用更为强烈，对铁素体基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%一下，终Si量可控制在2.0%~2.7%。在满足力学的性能、铸造性能的前提下，终Si量不宜过高用炉前碳硅分析仪可检测。珠光体基体球铁或混合基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%~1.2%，终Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球铁的脆性转变温度升高，Si量增加会使低锰铸态铁素体球墨铸铁的冲击韧度值明显下降。
    硫是反石墨球化元素，大家普遍认为S 属于有害杂质。但是在生产实践发现，球化处理后铁液中的含S量不宜过低（小于0.01%）含S量过低会使得石墨球变得不圆整，球化率降低、碳化物减少，缩孔倾向减弱的铸件。碳硅分析仪球化处理后的铁液含S量应控制在0.010%~0.015%之间。
    锰和磷，锰增加铁液的过冷倾向，促进形成碳化物，在厚大件中锰偏析严重。铁素体基体球铁Mn控制在0.2%以下，珠光体基体球体或混合基体球铁Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固时富集于共晶团边界处zui后凝固，沿边界析出，形成网状或断续网状，磷共晶硬而脆，炉前元素分析仪器是降低铸件韧性和塑性的重要因素之一。
    稀土和镁石球化和辅助元素，残余稀土和镁可控制在Mg残0.025%~0.05% RE残0.02%~0.04%。在保证球化的前提下，尽量降低残余稀土、镁量，残余稀土、镁量过高增加球铁的白口倾向，使石墨化膨胀减小，降低球化率。

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