1硬件设计
1．1智能液位变送器测控系统的硬件该智能液位变送器测控系统的硬件方面涉及：控制器、键盘显示单元、通信单元、液位传感器、远程控制方式等主要环节，相应的分析与选择依据如下：
1．1．1控制器
该系统选择单片机为控制器，具有较高的性价比而且在灵活性和程序的可移植l生方面单片机控制系统也 具有明显的优势。
1．12键盘显示单元
选用HD7279A芯片为核心元件，可同时驱动8位共阴式数码管；可连接多达64键的键盘矩阵；采用串口通讯方式，占用CPU端口资源少而且对CPU负载携带能力要求不高。
1．1-3通信单元
选用RS一485为接口标准的通信模块，主要考虑：接口电平低，与，ITL电平兼容，传输速率高，zui高为10Mbps；RS--485接口抗干扰眭好，而且传输距离远；在总线上可连接多达128个收发器。
1．14液位传感器
选用静压式液位传感器，主要考虑：这种传感器是通过测量压力来计算液位的，具有精度高、稳定性好、性价比高、安装方便的特点。
1．1．5远程控制方式
采用无线RF射频模组进行数据传输，具有操作简单、成本低目能够满足本设计要求的优点。
1.2系统总体设计方案
系统设计总体框图如图1所示。
l.2.1键盘显示模块
采用HD7279A控制4×4键盘，硬件电路如图2所示。HD7279A内具有驱动电路，它可以直接驱动l英寸及以下的LEⅡ数码管，使外围电路变得简单可靠。LCD显示器采用金鹏电子有限公司生产的OC圳4"8C系列液晶显示器。既可采用并行接口、又可采用串行接口，连线较为方便。采用LCD显示结合开发的全程设定菜单操作环境及全中文的提示参数显示，可以显示较为丰富的菜单与相关数据。
1．2．2 A／D转换模块
采用TI公司生产的11个模拟输人通道，l2位串行模数转换器TLC2543，使用开关电容逐次逼近技术完成A／D转换过程。由于是串行输入结构，能够节省51系列单片机I／O资源，分辨率较
高。在该系统中采用TLC2543把采样反馈的液位值转换成数字信号，实现检测液位变送器的显示。相应硬件电路如图3所示。
1.2.3语音提示模块
采用凌阳公司的‘'61板”，其语音处理功能强大，语音信号从Xl输入端输入，带自动增益控制，语音输出接口与主CPU采用串行控制。该电路可以在单片机的控制下实现正确的播报液位，若液位高于25era或者低于2cm，则进行报警。
1．2．4 RS一485通信模块
设汁—个主站和八个从站，本系统采用了两个CPU分别实现并通过RS一485完成主从站之间的通讯。该系统采用MAXIM公司生产的MAX485。MAX485收发器在总线传送线上进行双向数据通信的，从站检测到液位信号，同时对主站发出呼叫，等待主站的应答信号，若应答信号正确，即发送数据，传送给主站；否则，需要再次发送需要呼叫的命令，并等待应答信号。同时，主站若要设定从站的参数，如液位等，可直接发送信号给从站。

一体化孔板流量计: http:///

浮球液位计: http:///

智能压力校验仪:http:///

智能微差压变送器:http:///