从标准规定和实际使用情况分析：气动截止阀用于介质的调节时其密封性能要求与金属密封蝶阀有一定的差别。如果用以控制流量其流量特性与配套管路的流阻系数有密切关系。如两条管道安装阀门口径和形式*相同而管道损失系数不同，阀门的流量差别就会相差很大。 气动截止阀与金属密封蝶阀流体特性相似，蝶阀开度与流量之间的关系基本上呈线性比例系。
如果阀门处于节流幅度较大的状态，蝶板处于中间开度时关闭过程中，蝶板上下两侧可以形成*不同的状态。一侧蝶板前端顺介质流向而动，另一侧则逆介质流向而动。因此一侧阀体与蝶板形成似喷嘴形开口，另一侧则类似节流孔形开口。喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧一面往往会产生负压。所以气动截止阀水平安装时应将喷嘴侧放在管道的下部，可以避免管道阀门连接处灰堵现象的发生。
气动截止阀密封形式以平面密封较为理想可以设计成垂直板或斜板式结构(如上图 )阀体、蝶板以侧平面为密封副。蝶板外径可以小于阀体通径，即使阀门内腔管壁有粘结也能方便开启。管道变形对阀门主体密封性能影响没有径向密封效果明显。 气动截止阀主要起截流和调节流量的作用。特别是大口径蝶阀，工况条件影响阀门的变形因素较多且变形量不易控制，所以结构设计应考虑环境因素的影响。气动截止阀径向密封与金属密封蝶阀结构相似，应用过程中受温度影响易产生热卡阻，影响阀门的正常启闭。 
平面密封结构如果采用杠杆式无论垂直板还是斜板结构都可解决密封平面在加工过程中存在的问题。该结构有许多优点，杠杆结构阀门密封面为侧平面密封不会产生径向卡阻。该结构阀体密封面的对称度要求较高特别是斜板式结构其阀体密封侧平面在普通机械设备上难以加工。必须安排合理的工艺才能使装配精度达到理想的密封效果。
另外阀体和蝶板密封侧平面为连续的平面整体加工蝶板外径设计小于阀体通径。蝶板关闭过程先转动后平动密封面越压越紧开启过程蝶板先平动后转动也不会产生卡阻。气动截止阀一般在压力低、温度高的环境条件下工作不会影响阀门启闭。在直连式或曲柄连杆机构与传动机构连接时，加装隔热套都能有效远离高温环境对传动装置的影响，保证阀门正常工作。大口径气动截止阀的阀体和蝶板应依据工况要求采用铸造或焊接形式，均应配置筋板，选择合理的工艺方案和材料，以提高产品的刚性，防止产品变形气动截止阀在管网中的安装位置和管网布局对阀门的使用也有影响，烟尘大的管道在阀门开启端或阀门连接转角处设计封闭型漏斗，定期除灰可防灰尘堆积过多，以利于蝶板的转动。
气动截止阀安装还应注意几个问题，
①使用金属垫圈必须保证负荷均匀，避免因温度和自重的影响或焊接产生的应力给阀门带来附加压力，使阀门法兰及管道变形。
②阀门安装在较长管道的地方时，应安装支承架。
③阀门安装应注意介质流向，使蝶板的开启方向与管道介质流向一致，有利于介质流速的自清灰作用。
④加强管网整体保温层的防护，使管壁温度在露点以上，可以减少低温粘结性粉尘积灰。如果管壁温度高于烟气的酸露点，可以避免酸汽在受热管壁上的结露，控制三氧化硫的生成率，则阀门使用效果会更好。 
对于炼化设备密封要求严，温度高的工况，则选用杠杆式平面密封结构。气动截止阀轴端结构，以组合外置式支撑结构较为合理。气动截止阀在工况使用中温度变化产生热卡阻和管壁粉尘粘结及管道灰堵，是影响气动截止阀正常启闭的主要原因。

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