合金的热裂性能

用ZQS-2000型双试棒合金热裂线收缩仪分别测定了不同Si含量合金的热裂性能。可以看出，随着Si含量的增加，合金的热裂温度逐渐上升，相变温度也逐渐升高，极限热裂力逐渐增大。随着合金液浇入砂型中，由于砂型温度较低，给熔融的金属液产生极大的冷却速度，温度迅速降低，当有固相析出时，结晶潜热逐步释放，当固相开始产生强度时，合金中的热裂力开始产生，记录下开始产生热裂的温度，即为热裂温度；随着温度的继续降低，合金中开始发生相变，导致合金中内应力得到释放，伴随着微裂纹的产生，记录温度微分曲线的拐点，即为相变温度，5种Si含量的合金相变温度；当热裂力不再上升时，推测合金内部发生了断裂过程，记录下此时的热裂力记为极限热烈力。随着Si含量的增加，合金的强度有所增加，能够承受的收缩应力不断增大，合金在较高的载荷下才能发生断裂，极限热裂力不断上升。当Si元素含量微0.8%时，合金中没有出现相变温度点，而是随着温度的降低，合金的热裂力不断上升，直至达到仪器的zui大载荷，试样任然没有发生断裂，认为此时的极限热裂力大于2000N。也就是说随着合金Si元素含量的增加，合金的极限热裂力上升，合金抵抗热裂倾向的能力变强。  

 NHW3000D型高频多元素分析仪可快速检测各种钢铁材料中的C/S/Mn/P/Si/Cr/Ni/Mo/Ti/V等元素的含量。

南京宁博分析仪器有限公司

2014年09月26日