压力测量系统的检查与校准

1 测量系统的检查与校准

1.1 检修项目与质量要求

1.1.2 成套仪表完整，各个密封点密封性能良好无渗漏。仪表内 部引线的绝缘层完好，无严重老化、变脆现象，无明显折痕。

2 调校项目与技术标准

2.1 整套仪表校准点一般不少于五点，应包括常用点。

1.1.1 仪表成套检查时的要求：外观应整洁、各部件完好齐全。 各接线端子完好，表面无明显氧化。回路中的各个线号、端子号正 确、规范、清晰。

2.2 整套仪表的综合误差,不应超过仪表的允许综合误差。主要 仪表常用点综合误差不应超过允许综合误差的二分之一。

2.3 整套仪表的回程误差,不应超过仪表的允许综合误差的 值。

2.4 仪表的轻敲位移,不应超过仪表的允许综合误差值的二 分之一。

2.5 二次仪表的报警动作误差， 不应超过仪表的允许综合误差的 值

3 运行维护

3.1 投运前准备工作

3.1.1 检查取样管路及一、二次门阀.排污门及各管路接头处是否有渗漏。

3.1.2 报警仪表指针或设定参数应调整至设定值。

 3.1.3 关闭二次门及排污门,对成套仪表进行接线及零位检查与调整。

3.1.4 关闭二次门及排污门,对成套仪表进行接线及零位检查与调整。3.1.4 确认二次门关闭和仪表输入端通大气情况下， 无液柱修正 的仪表应显示零值;有液柱修正的仪表应核对液柱修正值。

3.2 冲洗取样管

3.2.1 机组大修后必须进行冲管,冲管步骤为先关二次门,开启一次门与排污门进行排污冲管。

3.2.2 有隔离液的压力测量系统,一般不允许进行冲管,在必须进行冲管时,应采取防止隔离液冲出的有效措施。

3.2.3 有三通排污门的系统,将三通排污门扳向排污位置。

3.2.4 冲洗油管路时应做好排污及防火措施。

3.2.5 冲完管路关闭排污门(除蒸汽管需冷却 20 分钟外,一般 不需冷却) 。

3.3 仪表停用

3.3.1 关闭二次门,如果长期停用,则应关闭一次门。

3.3.2 断开仪表电源。

3.3.3有隔离液的系统,应先关闭取压门,再拆卸隔离器下方接头,待泄压后再拆仪表。

3.4 日常维护

3.4.1 每周清扫一次,保持仪表及附件清洁。

3.4.2 经常检查取样管道阀门和接头密封情况,发现问题及时处理,氢、油测量系统应特别注意防火、防爆措施。

3.4.3 定期检查仪表零点和显示值准确性.仪表的现场校对至少应有两点,即零点和正常使用点,校对方法为：

a 关闭二次门,松开门后接头,检查仪表零点,如无液柱修正系统, 零点显示应为零值;如有液柱修正值,仪表导压接头松开后，输出值 应为测点中心线至仪表中心线之间的高度。

b 将标准表与被校表一并接入测量系统,在正常运行点进行现 场校对。

3.4.4 发现仪表指示有脉动现象,并可能危及仪表正常使用,应关闭二次门或采取适当节流措施。

3.4.5 定期检查测量系统中各仪表的电气零位， 时间间隔为两周 进行一次。

3.4.6 定期对汽水系统的主要仪表进行一次管路冲洗，时间间隔 为 6 个月到 12 个月。

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