高温贵金属热电偶的清洗和退火方法：

通过清洗除去热电极表面污物、有机物和部分氧化物而改善热电性能延长使用寿命。

(1)酸洗：是用酸的氧化能力以除去热电偶表面的有机物、一般金属杂质及其氧化物。

    将热电偶丝(铂铑10—铂和铂铑30—铂铑6热电偶丝)盘成直径约80mm的园圈,放在烧杯里先用蒸镏水冲洗,除去灰尘然后倒入30—50%(按容积比)的化学纯盐酸或硝酸中浸一会儿或者煮15秒，,再放入蒸镏水中清洗数次。

(2)硼砂洗：用硼砂(na2b4o7•10h2o)的还原性,除去附在电极表面难熔于酸的金属杂质及其氧化物,将热电极展开,把两热电极的参考端分别悬挂在清洗架上,两热电极夹角约30℃,调节电流,使热电极加热到1100℃~1150℃将硼砂块触及热电极参考端,硼砂熔化成滴,顺电极而下,数次清洗出现金属光泽,冷却至室温,然后盘成约80mm直径的园圈放在蒸镏水中煮沸。

（3）退火：通过退火消除热电极内应力,改善金相组织,提高稳定性。

①通过在空气中退火,将热电偶热电极悬挂在退火架上,缓慢地调节电流,使热电极在某一温度下保持一定时间,然后缓慢地将输入电流降为零,通电退火使得纵向受热均匀,附在表面上低熔点金属及杂质可以充分挥发,但是径向受热受周围空气影响,不一致,冷却速度快产生热内应力。

②在炉内退火,标准铂铑10-铂热电偶和标准铂铑30-铂铑6热电偶经通电退火后,还要在炉中退火,将热电极穿上绝缘管后放入退火炉的均匀温场内,在1100±20℃温度下保持一段时间,然后随炉冷却,它使得径向受热均匀,消除穿管造成内应力,增加热电性的稳定性。

   以上就是高温贵金属热电偶的清洗和退火的方法了,大家在清洗和退火的时候一定要注意哦,按照正确的方法才能完成这项工作。