在线仪器顾名思义是安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品，保证样品合格率和生产工艺正常运行的高精密仪器。通过在线仪器配合自动化生产设备来提高生产效率是未来中国工业发展的大趋势。其具体实际意义包括：在线的实施监测、人工自动化程度高、更直观的指导工艺人员操作、降低人工成本、降低实体企业生产成本，更的保证产品质量等。在国内很多企业都在做在线产品控制。

液体生产线工艺中利用CM-800a在线浓度计或PRM-100a在线测控系统可以对整个工艺过程进行实时检测与控制，全面提高生产过程的工艺重演性和质量的稳定性，*改变了长期以来靠人工操作经验、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，进而保证产品质量达到*水平，同时准确的控制可以防止水、生产原料、能源的过度使用，达到节能减排环保的目标。

在线实时监测的意义：生产型企业在生产过程中难免会造成次品，而从造成次品的原因大致有、CIP污染、设备故障、检测错误、上一阶段工艺的次品，其他原因等等。解决方法可以大致归结为在线实时监测浓度变化、全自动检测可消除人为误差、把每个工艺环节单独控制，增强整体工艺的灵活性，避免单个工艺环节而影响整个工艺链。

人工自动化程度高意义：做为一家生产型的企业，生产效率代表生产实力，生产效率的zui大保证还是人工。企业员工给高程度的掌握了自动化生产技术是提高生产效率，保证产品质量zui重要的因素。

直观指导生产人员操作：在过往的传统性企业，工人们在生产时指导操作的是人为的经验来指导，成熟的工作人员和新进的工作人员都采用口耳相传的进行操作经验的传承，但是这就很难避免人为操作误差给生产线带来不必要的麻烦 ，因为参考的标准不一样。所以在一个生产企业来说就很需要一个比较科学可靠的检验方式来检验工作人员经验的正确性，统一企业生产线的标准才能达到生产。

人工成本：现在生产型企业来讲人工成本是衡量企业利润走向的重要因素之一，因为随着社会进步，人们生活水平提高，国家政策的相关性导致现场生产型企业里面人工成本都有很大幅度的增长，其中就包括人员工资的涨幅和社会福利的保障等，都给企业带来很大的压力，同事面临内部成本和社会竞争双面压力下导致很多企业不堪重负，甚至一些小型企业都倒闭，所以降低人工成本对一个发展型的生产企业就显得尤为重要。因为在国外有些运用自动化程度较高的企业，在人员控制方面就很严格，同国内的相同规模的企业来讲人员大致是国内企业的1/5，甚至有些达到1/10。而却生产效率是国内企业的2-3倍，这就是国内产品容易受到外来产品的价格冲击。       

生产成本与产品质量控制：在企业中要想利益zui大化就需要严格控制生产成本，zui的保证产品质量，在线工业自动化控制是两者的直观体现。自动化程度越高相应的生产效率和品控质量也高，自动化程度越低那么企业逐渐会被优胜略汰的自然环境淘汰。

行业应用：

1、玉米淀粉糖浆生加工

2、甘蔗制糖

ATAGO的在线糖度计CM-800a已经大量运用在该行业的运用，在线控制成品糖，混合和发酵过程中的糖度，加晶种结晶糖度等运用，来控制成品糖的质量。PRM-100a在线测控系统全量程0-满足各个点浓度需求。                                                     

甘蔗成熟的判断标准为brix值超过13%时，ATAGO手持产品PAL糖度计和MASTER折射仪可以很直观的测量brix值从而判断甘蔗收割标准。

糖厂的甘蔗原料先被破碎成片状或条状制成蔗料，然后送入压榨机压榨。压榨出的蔗汁经过亚硫酸清净、预灰和加热、硫熏中和、沉降和过滤等工序后得到清汁 ，此时清汁的浓度约为12-14Brix，清汁必须经过多效蒸发浓缩为60%Brix的糖浆，并经过硫熏、过滤制成清净糖浆，清净糖浆经煮糖、结晶、离心、干燥制成原糖。

ATAGO的在线糖度计，通过管道旁路安装， 在线安装在加热器、过滤器 过滤器、蒸发器的出口，也可以安装在罐体检测蒸发过程糖度控制，提高蒸发效率。

机械零件加工质量的好坏, 加工精度的高低, 除了其所用原材料因素外, 机械加工设备是其重要因素。然而, 在机械加工过程中, 除了所使用的设备及刀具外, 切削油( 液)的选取与使用成为其zui重要环节。如何面对纷繁复杂的机械加工方式, 特别是各种数控加工设备的普及和使用, 在其机械加工不断向高速度、高品质、低投入、高产出, 高加工精度、高表面粗糙度发展的同时, 考虑到工人劳动强度的减轻和对环境污染的减少, 必须对切削油浓度进行有效的调控, 以期达到*的机械加工经济效益。

ATAGO在线浓度计可以安装在调配个外接循环管道上，实现在线检测切削液和冷却液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。仪器输出4-20mA模拟信号可用于远程控制。若调配过程中出现油膜粘附现象，ATAGO研发出自动机械式清洗棱镜系统，可以解决此类难题。

4、灌装饮料（主要应用点糖化车间的化糖工艺段）

上图为在线糖度计应用在功能饮料在灌装生产线的在线糖度值监测应用，在功能型饮料和凉茶饮料生产过程中，在成品灌装前加糖工艺阶段，国标对可溶性固形物（糖度值）有严格的计量，类似红牛饮料的糖度值计量范围在11.2%— 11.7%，加多宝王老吉等凉茶计量范围在8.5%—9.3%。

ATAGO在线浓度计CM-800a能够控制该生产线计量的糖度值在要求范围内，并且可以输出4-20mA电流信号反馈给控制系统（如右上图所示），低于下限或者高于上限输出报警，控制泵启动或停止，实现自动化灌装生产。

5、食品

在大豆蛋白生产工艺链中，中和工艺是非常重要的，控制中和工艺生产中的浓度值和碱液已经加水量直接是导致成品生产的效率和质量。其中的干物质含量有可以来控制加碱和水的量，大部分固含物浓度值控制在10-17%之间，所以在中和工艺管道泵出口和中和罐循环管道上做在线浓度（固含量）检测可以更的控制浓度在14.5-16.0%，因此可以更的控制成品（粉丝、腐竹等）的质量，实现高品质率生产。

ATAG0在线浓度计，采用管道安装的方式，安装在中和罐泵出口和中和循环管道上，在线检测大豆蛋白的固形物浓度，并将浓度值远传到DCS。

ATAGO在线浓度计可测全量程0-，因生产环境要求。

6、果酱（新疆、陕西、宁夏）

番茄酱成品浓度大约控制范围在28-30%和36-38% BRIX值，ATAGO在线浓度计CM-800a分别可以装在三效蒸发器的每一个循环泵的出口，从上图可知分别在、5b、5c位置处，安装方式为旁通管路安装，可以实时监测每一效的番茄加工的当前浓度值，仪器浓度值可以转换成4-20mA的电流线号传入控制系统，或者是PLC中用于集成控制，提高生产效率，有效的降低生产成本和提高生产效率。

7、化工

工作原理：就是利用溶剂 （例如水）对废气中的有害或有价值成分（如 DMF或DMAC）的强吸收能力，来净化废气达到排放标准，或者回收有价值组分、经蒸馏提纯后循环使用，或者同时达到净化和回收两个目的。

ATAGO在线浓度计CM-800a，安装在*段循环回路上，这一段的吸收溶剂（如水）来自于第二段回路，溶剂已经在第二段循环回路吸收过废气中的目标组分，经过在*段循环回路进一步吸收，溶剂的吸收能力将降低，ATAGO浓度仪CM-800a能即时监测溶剂中目标组分、判断溶剂对目标组分的吸收能力 、决定是否增加新鲜的吸收溶剂来提高吸收效率。

因为该溶液的密度和水的密度基本上一样，所以该场合用测量密度和质量流量计是不可行的，ATAGO在线浓度计CM-800a能够有效且稳定的测量该溶液的浓度值，通过4-20mA模拟信号传输。

    近日，ATAGO(爱拓的)所有的在线浓度计在综合性能全面升级了，对检测部件的防水等级提到了IP67级别，IP67可以适用于室外工厂环境：IP64不可以，IP67避免高湿度环境下仪器出现渗水现象，IP67耐受换进温度由于IP64 是5-40℃，IP67防尘性能高于IP64 。

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