织物耐水压性能实验测试是纺织企业需要经常操作的实验项目，由于纺织生产不同类型的织物，针对不同的行业自然有着不同的要求和标准，一般对于织物防水要求较高的标准多半是针对具有特殊的防水要求的织物进行测试和实验，这里标准集团(香港)有限公司工程师就以简单的实验操作步骤为例来描述一下。

　　一、防水、拒水整理

　　一般棉、粘胶、蚕丝和麻等较涤纶、锦纶、丙纶等纤维的吸水性强,若要求它们具有高度的防水性,以作各种防水用具,则必须经防水或拒水整理。

　　防水实际上常将“拒水”的涵义包括在内。按整理后织物表面性能的不同,可加以区别,基本可分为两类:一类是防水但不透气的整理。它是在织物表面均匀涂布一 层不透水、不溶于水的涂层,整理后使织物的孔隙堵塞,阻止水和空气通过织物,这种整理也称为涂层整理(防水整理)。如用聚氨酯树脂、聚丙烯醇树脂、橡胶、 桐油等处理后,织物不但不透水和不透气,而且手感也较硬,故不宜作衣着用品,一般适用于工业用布或户外用品。另一类则是防水透气整理,也称拒水整理。这是 指织物整理后,整理剂改变了纤维的表面性能,使纤维表面的亲水性转为疏水性,使织物不易被润湿,但仍能透气,手感柔软,常用于制作雨衣及其他衣着织物(见 表1)。

　　二、拒水整理原理

　　所谓防水透湿(拒水),就是使水在较低水压下不润湿织物,但人体散发的汗液以水汽形式透过织物传导到外界,水汽不在人体表面和织物之间凝聚,人体主观 感觉不到“发闷”现象。织物经过拒水整理,整理剂改变了纤维表面性能,使纤维表面的亲水性转为疏水性,织物不易被润湿仍能透气,且手感柔软。

　　纺织品的洗涤、织物精练退浆、对染料的吸收及拒水拒油性能等都与液体对固体的润湿性有关。洗涤、精练、退浆和染料吸收等过程都要求纤维材料具有高润湿性、 渗透性,而拒水性则要求纤维不润湿或很少润湿。织物的润湿是使水分在织物表面迅速铺展,而拒水的目的正好相反,力图使水滴在织物表面上不铺展,不润湿织 物,仍然保持水滴状态。

　　图中γL和γS分别表示液体和固体的表面张力,γLS表示液2固间的界面张力,θ称之为接触角。当 θ>90°时,液体不润湿固体表面;当 θ<90°时,液体部分润湿固体表面。拒水整理要求θ角越大越好。各种纤维材料对水接触角的数据差异很大,大致排列顺序为:粘胶<棉≈腈 纶<锦纶<羊毛<涤纶<丙纶。从纤维对水接触角排列顺序说明粘胶的润湿性较好,涤纶的润湿性很差。

　　润湿与拒水取决于固体和液体的表面张力。若固体表面张力大于液体表面张力,则液体润湿固体表面反之,固体表面具有拒水作用。织物表面抵抗液体润湿和渗透的 能力取决于织物的化学结构、表面几何形状、粗糙度及毛效等因素。用作拒水作用的整理剂均具有较大接触角或表面张力较低。织物经这些整理剂处理后,表面张力 降低,从而达到拒水效果。

　　三、拒水性测试

　　喷淋实验　模拟织物暴露于雨中的状态,也称防雨性能试验,即沾水试验。

　　抗渗水性测定法(或静水压测试法)　表示织物承受静水压渗透能力。

　　织物在喷淋和水中吸水性试验方法　不能测定拒水织物的渗水率,只能表明拒水整理织物表面的抗湿性能,因此不能用来预测或评估织物的防雨渗透性,通常采用抗渗水性测定方法来确定织物的抗渗水性能。

　　目前,外商对拒水织物的要求大多为抗渗水性技术指标要求。选择几组有代表性的样品按国家标准GB/T474421997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》进行测试,结果见表2。

　　1、试样和仪器

　　试剂　蒸馏水

　　试样　透气布、雨裤、桃皮绒、牛津布等(在织物的不同部位至少取五块试样,避免折皱)

　　仪器　WR21600E耐水压测定仪、烧杯

　　2、测定方法

　　擦净夹紧装置表面的水,把试样夹紧在试验头中,使织物试验面与水接触。夹紧时使水不会在试验开始前,因受压而透过试样。立刻对试样以一定的速率递增水压,并不断观察渗水的迹象。观察记录试样上第三处水珠刚出现时的水压(Pa表示)。数据越大,表明试样耐水压性能越好。

　　四、结果与讨论

　　1、欧洲客户对纺织品耐水压性能的要求普遍较高,一般低要求在5.88×103Pa以上,有的甚至要求在9.8×103Pa以上。根据以上取样测试 结果,以5.88×103Pa为标准,44%样品不能达到要求;以9.8×103Pa为标准,69%样品不能达到要求,这将直接影响出口创汇。

　　2、经分析,影响织物耐水压性能的因素,除采用的整理工艺及拒水整理剂以外,以下几个因素将会影响织物的抗渗水性能:

　　(1)织物本身的组织结构。一般要求织物结构越紧密,其抗渗水性能越好。

　　(2)拒水织物涂层质量。要求整个布面均匀,具有一定的牢度。

　　(3)经纬纱性能。弹性好的往往抗渗水性差,因受到水压的作用,弹性好的经纬纱易伸长,从而导致相邻经纬纱间隙的形成,水珠较易从中渗过。

　　3、据统计,我*2002年接受的纺织品耐水压检测分别比2001年和2000年同期增长和233%,可见该项检测日益受到重视。国内厂家应不断提高纺织品特殊整理水平以满足要求,同时加强出口前检测,避免不必要的损失。

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