包装件跌落试验方法有哪些？

包装件跌落试验方法有哪些？
 
 
 
包装件跌落方法
本标准等效选用世界标准ISO2248-1985（包装无缺、满装的运送包装件垂直冲跌落试验）

一、主题内容与适用范围
本标准规矩了对运送包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的首要功用需要、试验程序及试验报告的内容
本标准适用于判定运送包装件在遭到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的维护才华。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

二、引用标准
gb/t4857.1包装运送包装件 各部位的标明方法
gb/y4857.2包装 运送包装件 温湿度调度处理
gb/t4857.17包装 运送包装件 编制功用试验大纲的一般原理
gb/t4857.1包装 运送包装件 编制功用试验大纲的定量数据

三、试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使期按预定情况悠闲落下，与冲击台面相撞

四、试验设备
4.1冲击台
冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列需要
A、 为整块物体，质量zui少为试验样品质量的50倍
B、 要有足够大的面积，以保证试验样品*落在冲击台面上
C、 在冲击台上恣意两点的水平高度不得跨过2mm
D、 冲击台面上任何100mm2的面积上接受10kg的静负荷时，其变形量不得跨过0.1mm
4.2行进设备
在行进或下降进程中，不应损坏试验样品
4.3支撑设备
支撑试验样品的设备在开释前应能使试验样品处于所发求的预定情况
4.4开释设备
在开释试验样品跌落进程中，应使试验样品不碰到设备的任何部件，保证其悠闲跌落

五、试验进程
提起试验样品至所需的跌落高度方位，并按预定情况将其支撑住。其直起高度与预定之差不得跨过预定高度的±2%。跌落高度是指预备开释时试验样品是zui低点与冲击台面之间的间隔
按下列预定情况，开释试验样品
面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角zui大不跨过2°
棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角zui大不跨过2°试验样品上规矩面与冲击台面夹角的差错不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角
不论何种情况和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点
实习冲击速度与悠闲跌落时的冲击速度之差不跨过悠闲跌落时的1%
试验后按有关标准或规矩检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验效果

实例：
一个产品包装好后，在搬运进程中，有可能会遭到跌落，致使的冲击会使得产品受损，所以，一般出产公司都会对包装好的物品进行跌落试验。就跌落高度疑问，首要以产品重量来判定，但依据各种标准，对同一重量的样品，可能有不一样的高度，所以，我们在做试验前，一定要明白用啥标准。这儿，我大概说一下，有对于跌落次第的疑问。
一般的跌落试验，是以一角三棱六面共十次跌落进行，当然也有一些别的标准，对跌落次数及跌落情况也还有规矩。我这儿首要讲一角三棱六面的常规试验方法。
拿到一件样品，首要要对样品的部位进行编号。
将包装件正常放置，顶部为1面，底部为3面，这两个面在任何时候都不会改动。然后使纸箱接合处的zui小面正对自个，该面为5面，对面为6面。纸箱接合处的较大面为2面，对面为4面。这样，就将无缺的一个包装件作好的标识。（如下图）
 
跌落次第为：
角：2-3-5角；
棱：与2-3-5角紧邻的zui短棱，再次长棱，zui后为zui长棱；
面：5面，6面，2面，4面，1面，3面。
以此，全部跌落试验结束，当然，也可以按实习情况或客户需要稍加改动，跌落次数一般为1次。