zui近几年来，伴随着油田开发生产与管理水平的不断提高，对于单井计量数据的准确性比以前有了更高的要求。由于以前的计量方法以及使用玻璃管液位计来计量油均存在不同程度弊端；因玻璃管量油安全性能差，人工劳动强度大，流量计量油易卡堵，故障率高，量油时间长。目前中原油田处于高含水开发期，产能递减，含水率高，间出井多。这两种单井量油方式存在不足，很难满足油田开发生产和管理的需要。针对油田液位测量的特点寻找一种既安全可靠又方便快捷，并且有较高的自动化水平的油量计量方式，是摆在计量技术人员面前的一道难题。
   
        经多方考察和探索，我们在玻璃管量油的基础上选择磁翻板液位计，并在磁翻板液位计量油的基础上加装液位变送器、智能积算仪，由磁翻板液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度，经过液位变送器、数据采集处理器到智能积算仪进行存储与累积计算，实现油气产量的智能积算。在智能积算上，既能看到液位上升变化情况，又能直接得到量油数据。
 


一、 原有计量方式存在的问题
1. 1 玻璃管液位计量油
在油田开发生产过程中，井口产量zui原始及通用的计量方式是玻璃管液位计量油，玻璃管液位计量油时: (1) 劳动强度大，量油时，首先要倒流程，开关单井、分离器进出口阀门，流程倒好后，操作人员要盯着玻璃管，观察液位上升情况。量完油后，又要倒流程，放液位，开关单井、分离器进出口阀门，量低产井和间出井时，等待时间较长。有的站，井多人少，特别是双站，同时用玻璃管量油，操作人员忙不过来，易出现超液位等问题; (2) 数据计算繁琐，现场记录的数据是液位上升的高度，需要人工换算成体积量; (3) 工作环境差，在夏季，高架计量站内温度较高，在那种环境下工作易出现高温中暑，不利于员工身体健康; (4) 安全性能低，在使用过程中，个别站玻璃管出现过爆裂，存在安全隐患，量油时出现爆裂，对员工身体造成伤害，非量油时间玻璃管出现爆裂，发现及时减少原油损失量，发现不及时大量原油泄漏，造成一定经济损失。
1. 2 流量计量油
随着油田的开发生产，濮城油田已处于高含水开发期，产能递减，含水率高，间出井多，采用流量计量油: (1) 量油时间长，每口井 1 ～2h，对于单井较多的计量站，不能保证每口井每天计量一遍; (2) 量程不能满足计量要求，一座计量站，少则几口井，多则 20 多口井，随着单井产量自然递减，有些井产量很低，小于流量计zui小流量范围，用流量计已计量不准产量; (3) 故障率高，原油中水、砂、盐等杂质对流量计的腐蚀、磨损严重，造成流量计运行部件损坏严重，经常卡堵，计量误差大，产量计量不准，严重影响了单井量油的正常运行。

二、磁翻板液位计特点
磁翻板液位计与常用玻璃管液位计、流量计量油相比，具有以下特点:
(1) 安全性能大大提高，磁翻板液位计液位测量部分是由不锈钢管与磁浮球组成，不存在类似玻璃管爆裂情况，消除了安全隐患。
(2) 降低劳动强度，提高工作效率，磁翻板液位计配有液位变送器、智能积算仪，在值班室的显示仪表上可以随时看到液位上升情况和量油数据，并设有上、下限液位报警，量油时操作人员不需要在现场盯着液位计，倒好流程后，可以干其他工作。
(3) 由较繁琐的人工计算变为积算仪智能计算，磁翻板液位计具有智能积算功能，可直接显示站号、井号、量油时间和产量，量油数据由人工计算变为积算仪自动计算，减少人为误差，确保计量数据真实可靠。
(4) 量油不受时间限制，只要达到液位设定高度，就可完成单井量油，对于单井较多的计量站，能保证每口井每天计量一遍。
(5) 故障率低，结构简单，测量部分无机械传动件，计量过程不受原油中水、砂、盐等杂质的影响，使用、维护方便、快捷，确保单井量油的正常运行。
 
三、 现场应用效果及经济效益
我们于 2008 年底在濮城油田油藏一区 9 号站、64 号站安装试用，从使用情况看，效果较好，2009年开始推广使用，目前已陆续在 36 座计量站安装使用。
磁翻板液位计的应用，从经济效益和社会效益看，一是安全性能大大提高，确保生产安全，确保职工人身安全; 二是降低劳动强度，提高工作效率，无论是井多的站，还是双站，倒好流程后，无需盯着液位计，操作人员可以干其他工作，特别是在夏季，高架计量站内温度较高，可避免在那种恶劣环境下工作易出现高温中暑的情况，能确保员工在利于身体健康的环境下工作; 三是量油数据由人工计算变为智能积算仪计算，既减少工作量，又减少人为误差，确保计量数据真实可靠。
磁翻板液位计弥补了玻璃管量油与流量计量油的不足，有*的创新之处，磁翻板液位计的成功应用对今后计量站单井量油具有很高的推广价值。
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