塑胶喷油的技术工艺需要注意哪些

塑胶喷油的技术工艺需要注意哪些以及掉漆的解决方法是怎么样呢?

塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。

塑胶喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。

塑胶产品的塑胶喷油表面处理对于产品的品质影响起着至关重要的作用。

■ 塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

涂装前应进行除油处理。

■ 对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应*清洗工件表面残留碱液，并用纯水zui后清洗干净，晾干或烘干。

■ 由于涂层与塑胶底材之间的附着力差导致假性附着，出现掉漆的问题，连一般的百格测试都过不了。解决塑胶喷油假性附着导致掉漆的方法一般是采用活化尼龙等塑胶表面分子的原理，将尼龙处理剂喷涂在尼龙塑胶表面后，通过活化作用，会咬进尼龙塑胶里面，改变尼龙塑胶分子，从而很好的跟表面油漆附着再一起，不会出现假性附着的现象，大大的提高了喷油的质量，而且，性价比较高。