塑料薄膜热封性的影响因素分析与检测

塑料薄膜热封性的影响因素分析与检测  

目前，塑料薄膜广泛应用于包装行业，塑料薄膜包装的产品在包装、运输、贮存和消费过程中不仅需能承受一定的外力，并且其封合部位也需有足够的强度和密封性能。实际中，被包装的产品时常因某些因素不可避免致使部分产品品发生开裂、泄漏，因此，为保证包装的密封性质量，需对塑料薄膜的热封性能进行分析。塑料薄膜的热封性是指塑料在加热到熔融状态后，它同自身或别的种类的塑料所具有的热粘合性能。
塑料薄膜的热封性受诸多因素的影响，如：（1）热封设备可调节的工艺参数，例如热封温度、热封时间和热封压力；（2）封合材料本身的物理和化学性能参数，如密度、制作工艺、表面性能等；（3）环境因素如湿度、外界温度等。其中，对塑料薄膜热封性影响较大的因素是热风设备可调节的工艺参数：热封温度、热封压力及热封时间。在实际热封时，需要不断的调整热封温度、热封压力及热封时间三个值的大小，以使得到热封质量好的工艺参数值。本文着重对塑料薄膜热封的影响因素和如何检测进行分析。
1热封性能的影响因素及分析
热封温度      
热封温度可以使塑料薄膜的粘合膜层处于比较理想的粘流状态，使得分子间容易结合，热封效果好。高分子聚合物因无确定的熔点，保持在一定的熔融温度范围内，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，塑料薄膜进入熔融状态，该温度范围的大小是衡量塑料薄膜热封性难易的一重要因素。
（1）当热封温度比较低时，塑料薄膜因不能达到的熔融状态导致热封性能降低，可能出现欠封现象。
（2）当热封温度过高时，塑料薄膜的热封层薄膜可能熔化或热封层出现剥离基层，造成薄膜的表面被烫化或上下薄膜的的基层参与热封，使得热封性能降低。
因此，当进行塑料薄膜热封时，一定要选择合适的热封温度，使热封性能达到优值。
1.2 热封压力      
热封压力使已处于粘流状态的塑料薄膜在热封界面间的高分子链段产生相互渗透和扩散后达到一定的热封效果。
（1）当热封压力不足时，会使得被热封的两层材料难以达到真正融合，造成热封不良；
（2）当热封压力不均匀时，会因热封部位产生气泡而虚焊，造成热封不良；
（3）当热封压力太大时，热封的部位可能出现封口变形。另外当热封温度较高时，热封刀可能挤走封缝中的熔料，导致热封边缘发脆和开裂，从而热封性能。
因此，在热封过程中，选择适中和均匀的热封压力。
1.3 热封时间     
热封时间是指塑料薄膜在热封刀下停留的时间，它不仅影响塑料薄膜的热封性能，而且热封时间的长短同时影响机器生产的工作效率。
热封的温度和压力固定不变，若热封时间越长，热封层分子融合越充分，分子间结合也就越牢固；但是，热封时间太长时，塑料薄膜的热封部位不仅发生氧化反应，使热封效果降低，并且还会出现褶皱变形现象，进而影响了产品的外观。
2、热封性的影响因素检测
由于上述的三个影响因素作用于塑料薄膜的外表面，但塑料薄膜的厚度和薄膜分子结构对热封效果有很大影响。例如：塑料薄膜越厚会使热封层达到所需的热封温度时间越长。
如何确定热封因素的工艺参数成了生产厂家关注的热点。济南辰驰推出采用STH-3塑料薄膜热封试验仪和WDL-01电子拉力试验机配合使用检测塑料薄膜的热封性，以确定合适的热封温度、热封时间和热封压力三个影响因素的参数值，从而使得塑料薄膜热封的效果达到的效果。