《美PARKER派克齿轮泵<>Parker派克齿轮泵，PARKER变量泵》
美PARKER派克齿轮泵体的一端连接连接座，另一端连接泵盖，连接座中安装传动轴，传动轴由动力带动，传动轴上安装斜轴承座，斜轴承座上安装轴承，轴承与柱塞的一端相接触，柱塞的另一端安在泵盖的柱塞孔内，泵盖中安有进出水阀，泵盖上制有进水口和溢流阀体，溢流阀体中安装溢流阀组件，溢流阀体的一端连接出水接头，出水接头中制有出水口，出水接头连接喷枪压管，其特征在于溢流阀体的另一端安装连接螺帽，连接螺帽中安装开关推杆，连接螺帽的端部连接开关盒，开关盒中安装微动开关，微动开关上安装移动触片，开关推杆与移动触片相接触，微动开关联接电源，在开关推杆上安装推杆弹簧，在开关推杆下面安装开关顶杆，开关顶杆邻接溢流阀组件。
美PARKER派克齿轮泵体内装有两根左、有施单头螺纹的螺杆，主动螺杆2由动力机驱动转动时，靠同步齿轮1带动从动螺杆3转动。两根螺杆以及螺杆与泵体. 之间存在着间隙，该间隙靠齿轮和轴承。其间隙大小，取决于液体粘度、工作压力等因素。由于每根螺杆两端螺纹的旋向相反，螺杆转动时，由螺杆啮合线形成的泵工作腔，从位于螺杆两端的系吸入室，逐渐向位于螺杆中部的压出室移动。
美PARKER派克齿轮泵的驱动齿轮和支承螺杆的轴承皆位于泵腔之外，属外置轴承式结构，可用于输送润滑性差的介质,若输送非腐蚀性和润滑性的介质，则可采用内置轴承式结构,它的轴承和驱动齿轮皆位于泵腔内，这样可减少泵的轴封数。双吸式双螺杆泵，泵壳带冷却夹套，传动齿轮箱中有通过冷却液的蛇形管，它可用于输送温介质。螺杆泵也可以用磁力联轴器驱动，这种泵可*消除泄漏。它适于输送有毒、贵重或对环境污染严重的润滑性液体。
美PARKER派克齿轮泵是一种性能进、采用际流行“衬套单元”式样的齿轮泵。PX系列齿轮泵性能良、效率、压下工作噪声低。该系列产品有4种规格P3X, P5X, P11X, P17X, 排量范围从0.8-52ml/rev。提供各种标准选项，来满足范围内的应用要求。其有：1、达4000psi/276bar连续工作：材料强度、轴颈直径大、轴承负载小、用于压下工作。2、噪声低：13齿齿轮轮廓，化了的流量计量，减小压力脉动，运行平稳安静。3、效率：压力平衡轴承单元确保在所有工况条件下达到Z率4、应用灵活：际认可的安装和连接形式、能够安装集成阀、公用进油口的多联泵配置，提供*的应用多功能性。
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美PARKER派克齿轮泵是用于开式回路的齿轮泵，压铸铝壳体，流体静压间隙补偿，滑动轴承，单泵或多联泵。此系列齿轮泵的特点有：精加工的齿轮副。特殊的技术使彼此间的密封间隙Z小。用于静压间隙补偿的端面压力区域带有密封件。通过选择Z的齿数使得泵的流量脉动小并且噪音低。压采用用于载荷的滑动轴承采用压铸铝的泵体使得泵的重量轻。排量为1.6-87.6ml/rev，额定压力230bar，Z压力可达270bar。
美PARKER派克齿轮泵是由两台GP 系列齿轮泵组合而成的双联泵。由于GP 系列齿轮泵拥有多种型号可供选择，所以由它组成的双联泵具有极其丰富的选择，可以满足各种不同需要。为了安全起见，所有多联泵必须进行许用总载荷的校核以避免传动轴过载。
美PARKER派克齿轮泵为斜盘式结构，其有调节时间短，调节范围宽，噪音低，效率。排量为8-50 ml/rev，出油口额定压力为140bar，转速范围从1000-1800rpm，适应油液温度为-10+70摄氏度。粘度范围为22-100mm2/s。型号有：PVS08, PVS12,PVS16, PVS25, PVS32, PVS40, PVS50等。根据调节器功能不同，此系列变量叶片泵有PVS, PVY, PVD, PVH, PVM, PVK, PVL等。
美PARKER派克齿轮泵注塑机都是应用了比例变量泵系统。这一系统改变了常规的比例控制方法，由定量泵+PQ比例阀系统转变为比例变量泵系统，其核心的控制元件采用了兼具比例压力、比例流量、负载压力反馈等多种复合控制功能的负载敏感型比例变量柱塞泵，其工作原理是：系统工作时，通过改变电信号，对比例变量泵的排量参数（斜盘倾角）进行控制和调整，就可向系统提供驱动负载所需要的压力和流量。　　
美PARKER派克齿轮泵系统的应用，实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提。具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的外，更具有如下：①相同功率的机器，注射速度可提25％以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。
②系统发热降低，液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大提。
③能量消耗减少，系统效率提。比例变量泵系统具有良的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较，可节电25～45％。
④可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善。
⑤液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大提，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。
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