传统含氯漂白的危害及存在问题
传统三段CEH漂白或单段H 漂白多数是在低浓条件下进行,耗水量大,废水排放量大。由于不能逆流洗涤,漂白废水作为中段废水排放,废水排放量80-100m3/t浆。CEH漂白废水中不但含有高负荷的COD、BOD,尤其是cl2漂白段会产生大量的有机物,不利于清洁生产的实施。另外,更主要的是含有有毒有害物质可吸附有机卤化物(AOX),AOX难以降解,有的毒性极大,具有强致癌性,废水难处理,在生化处理中还有很大一部分AOX不降解。根据检测,有的企业所排放的废水中AOX的含量甚至高达9kg/t浆。这种污染物如排入江河,直接影响到人体及其他生物的健康,可以认为氯漂白是对水环境污染的主要根源。另外,在有碱回收的浆厂,漂白废水不能用于洗浆和配蒸煮药液,因而这种漂白不适合于环境要求严格的*封闭循环制浆厂。漂白时使用的化学药品为整个化学制浆的15%、25%,这些化学药品随废水排放造成很大浪费。
含氯漂白主要存在以下几个问题:
含氯漂白废水难处理,由于含氯漂白废水中含有Cl-,如回用到碱回收,将对设备造成腐蚀,降低碱回收率;如直接排放,也影响废水的生化处理效果,增加废水处理难度及处理成本,由于AOX难以降解,一般的生化处理方法作用不大,因此,AOX几乎直接排放到水系统;
能耗高,低浓漂白增加设备运行时间,降低设备工作效率,限制生产规模,既浪费能源,也增加操作成本;
低浓含氯漂白操作环境差,影响操作工人的身体健康;
由于一些传统漂剂(如cl2等)选择性较差,甚至会对纤维素或半纤维素产生降解,导致漂后浆质量较低,纸浆易返黄。
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