水泥负压筛析仪使用说明：
■将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。
■称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。
■操作时应调整工作负压在-4000~-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停止
■每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
■若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。

水泥负压筛析仪操作规程：
■水泥细度负压筛析仪采用箱子及塑料袋包装，开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用说明书。
■将水泥细度负压筛析仪安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已安装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。
■将计时器定于所需时间，打开电源水泥细度负压筛析仪即可工作，时间到所定时间仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000C~6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。
■GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后起动水泥细度负压筛析仪，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

数显酸度计 www.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/197577.html

水泥负压筛析仪主要技术参数： 
■筛析测试细度：0.08mm、0.045mm
■工作负压：-4000Pa-6000Pa
■喷咀转速：30±2rpm
■喷咀与筛网距离：2-8mm
■水泥试验重量：25g
■电压：220V
■功率：800W

水泥负压筛析仪工作原理：
利用气流作为筛分的动力介质工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。若筛分系统中联用一只小型旋风收尘筒，则可把通过筛网的细颗粒从气流中收集，收集率可达90℅以上，从而减少了吸尘器清灰次数。

水泥负压筛析仪是用来测定各种水泥颗粒细度的仪器，本仪器按国家标准GB1345-91（水泥细度检验方法80um筛析法）进行检验的仪器，是试验室及水泥专业科研单位*仪器。该仪器具有性能优异，操作简单，数据准确，产品质量稳定等优点。欢迎广大新老客户来电来信咨询！

水泥负压筛析仪试验步骤：
■筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至-4000~-6000pa范围内，然后关机。
■称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。
■筛毕，用天平秤重筛余物。
水泥负压筛析仪试验结果计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=式中：F－水泥试样筛余百分数(%)
      ms—水泥筛余物的质量(g)
      m—水泥试样的质量(g)
      计算结果到0.1％

水泥负压筛析仪注意事项：
■定期倒掉集尘瓶中的水泥。
■如果使用一段时间后负压达不到国标要求(-4000～-6000pa)时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
■吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。水泥负压筛析仪水泥物理检验仪器标准筛 GB 6004试验筛用金属丝纺织方孔网。

水泥负压筛析仪校验方法：
■采用电子记时表调试数显时间控制器是否准确。
■用目测检查橡胶密封圈是否老化损坏，确定筛析仪的密封程度。
■按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa~6000Pa，若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
■将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞或破洞现象。
■水泥细度筛修正系数测定方法：
1、用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样，按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。
2、试验筛修正系数按下式计算：
C = Fn / Fi
式中：C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Fi——标准样在试验筛上的筛余百分数。
修正系数计算至0.01。
3、水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
Fc = C?F
式中： Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C——试验筛修正系数；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。

保养：
■经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
■随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
■定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
■在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
■经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
■控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。

结构：
本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成（见图一）。
■罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
■磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
■支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以研发单位河北省虹宇仪器设备有限公司固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。
■电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

安装及试车：
■试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
■安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
■试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
■用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
■通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

主要技术参数：
■磨筒内径及长度                Φ500×500mm
■磨筒转速                       48r/min
■研磨体装载量                   100Kg
■研磨体级配和数量               （由用户另购）
■一次物料装入量                         5Kg
■入磨物料粒度                     ＜7mm
■粉磨时间                         0~30min 
■电动机功率                       1.5Kw
■电源电压                         380V
■电源频率                        50Hz

用途：
本试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必*备，该机还可用来研磨其他物料。
该仪器具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。

操作：
■称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
■入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
■将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
■盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
■根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
■开机研磨。
■若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
■当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
■静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物
■如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。