为了保证显示仪表对涡轮流量计传感器输出的脉冲信号接收有足够的灵敏度，就要提高信噪比。要想充分发挥涡轮流量计的特点，在流量计的安装使用上还必须加以充分注意，为此，在安装时应防止各种电干扰现象，即电磁感应，静电及电容耦合。
  1、流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素。所以，涡轮流量计对上、下游直管段有—定要求。对于工业测量，一般要求上游 20D，下游5D的直管长度。
  2、涡轮流量计对流体的清洁度有较高要求，在流量计前须安装过滤器来保证流体的清洁。过滤器可采用漏斗型的，其本身清洁度，可测其两端的差压变化得到。
  3、 为保证通过流量计的液体是单相的，即不能让空气或蒸气进入流量计，在流量计上游必要时应装消气器。对于易气化的液体，在流量计下游必须保证一定背压。该背压的大小可取Z大流量下流量传感器压降的二倍加上Z高温度下被测液体蒸气压的1.2倍。为消除二次流动，在上游端加装整流器，若上游端能保证有20D左右的直管段，并加装整流器，可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级。
　另外，涡轮流量计对于粘度较高的液压油，机油，小口径规格可以采用实流标定。

常州良邦生产的涡轮流量计测量信号既可就地显示，也可按需远传。*实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守。无可动部件，因此对于一般的测量就不存在仪表的机械磨损。涡轮流量计只需定期更换电池(微功耗)及被测介质的参数，就能投入正常使用。涡轮流量计仪表管理人员勿需专业培训，流量、压力及温度等测量参数可以从表头直接读取并且不必进行折算转换。应用相对广泛，性价比也较高，维护使用都很方便，只要做好出厂校准，确保现场使用工况的条件符合，使用效果是相当不错的。
下面总结了涡轮流量计的校准，和使用过程中精度下降的原因分析，供大家参考分享。 涡轮流量计对现场的使用条件比较敏感，用户应尽量满足它的要求，以便保持出厂度。当流体介质的温度压力与参比条件差别较大时，可根据传感器的材质和温度压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。当流体介质工作状态下的粘度与标定流体的粘度相差较大时，应根据粘度修正曲线进行修正。涡轮流量计对其上下游的直管段长度有一定要求，应设法满足，特别是在用户对精度要求较高时。仪表显示的是介质工作条件下的体积流量，若要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿。 涡轮流量计在使用过程中度下降，可能是以下原因：

1、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，

也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
2、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

3、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能*失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。

4、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
常州市良邦仪器仪表有限公司的LWGY基本型涡轮流量传感器可测量液体的瞬时流量和累计体积总量，也可以对液体定量控制。传感器具有精度高、寿命长、操作维护简单等特点，广泛用于工厂、油田、化工、冶金、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表