中频炉PPC气箱脉冲布袋除尘器竣工调试成功

中频炉PPC气箱脉冲布袋除尘器竣工调试成功

PPC型布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维修方便、占地面积小的单元组合式除尘器。

PPC气箱脉冲袋式除尘器开关机操作说明开停机顺序

⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机：与开机顺序相反。

，布袋除尘器的安装、调试及维修

1.安装

1.1为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆现场涂刷）。收到设备后，先按照设备清单清点货物，检查是否缺件或损坏，对运输过程中造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管。

1.2安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸一致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。

1.3喷吹管安装，严格按照图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。

1.4各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。

1.5安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。

1.6zui后安装滤袋和涂刷面漆，先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋在搬运和停放时，要防止滤袋与硬物、尖锐物接触，禁止踩踏、重压，防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌，不得歪斜。袋笼应垂直安装。

2.调试：

a.调试前的准备工作

1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油；

1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；

1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；

1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；

1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。

1.6检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔，袋笼垂直插入滤袋内。

b.试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车：

1.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；

1.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；

1.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；

1.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在*状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。

3.维护、检修

2.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录(每一小时记录一次)。

2.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；

2.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；

2.4储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，应经常检查油雾器存油情况，及时加油；

2.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；

2.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；

2.7定期检查换袋检修门的密封条，如有损坏和老化，应及时更换；

2.8定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处理

2.9停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，*清除滤袋表面及灰斗内部粉尘；

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