热电偶管式检定炉温场测试方法：

一、本方法使用于DTL-600、DTL-300型热电偶检定炉300℃～1200℃范围内温场测试。
二、标偶
用钢尺测出成品炉炉筒的实际长度，然后取其一半，加上定位块的厚度（应考虑定位块与炉侧板的间隙）即为标准热电偶1（简称标1）插入的深度（即炉子的几何中心“O”点）。标准热电偶2（简称标2）的几何中心“O”点也按标1的方法标出，然后将标2以“O”点为中心每10mm为单位向左向右（以电极为准）分别标5个点，标上－5～＋5 坐标，标2为插在定位块中心的标准偶，将两支二等标准热电偶插入石英管中，使标1的“O”点处于定位块外端面。标2 的“-5”点处于定位块外端面。
三、热电偶装炉须知
1．在保证电源断开的情况下，将线接好。注意线一定要压紧，不可松动。并注意接地可靠，零线压在测量端。
2．将定位块装入检定炉两端，使其与检定炉端面贴紧。将两支石英管从两定位块两孔中穿过，并且使露于炉外的两支石英管两端长度相同，以保证散温均匀。
四、检定炉子
1．将炉子升到600℃±5℃后可直接再升温至1000℃，在1000℃上稳定40分钟后可直接进行检测。
2．标1处于“0”坐标点，标2分别处于-5、-4、-3、-2、-1、0、1、2、3、4、5各点，分别测得相应的热电动势，以标1为标准，标2为被检，将标1在0坐标测得的热电动势值均修正到1000℃点，并将标2在各坐标点修正后的热电动势值换算成温度，即为轴向温场分布。
五、合格标准 
1．DTL-600型热电偶检定炉
工作用热电偶检定炉1000℃温度点均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线偏离不得超过±10mm，均匀温场长度不小于60mm，任意两点间温差不大于1℃。
标准热电偶检定炉（1000℃温度点）炉内zui高温度点与炉子几何中心沿轴线偏离不得超过±20mm，在炉温zui高点±20mm内。温度梯度≤0.4℃/mm。
2．DTL-300型热电偶检定炉
工作用热电偶检定炉1000℃温度点均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线偏离不得超过±10mm，均匀温场长度不小于40mm，任意两点间温差不大于1℃。
温度梯度≤0.4℃/mm。