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全自动影像测量仪软件功能及操作界面

   2007年06月04日 15:38  

深圳市赛克数码科技开发有限公司   总设计师       彭志萍

 

“时下人性化的全自动影像测量仪软件” 

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此软件由深圳市赛克数码科技开发有限公司自主研发,拥有全部自主知识产权,为赛克数码新一代全自动影像测量仪的随机软件,亦可针对客户特殊需要进行个性化二次开发。

 

一、全自动影像测量技术实现了点哪走哪自动测量:

“点哪走哪”是一种“所见即所得”的运动控制能力。与初级阶段的操作杆驱动方式的影像测量仪相比,“点哪走哪”省去了方位判断、X/Y操控移位、人工变速(走位需要调快速度急行、对位需要调慢速度靠近)、偏移判视、偏移修正等手眼同用、频繁切换的繁杂操控过程;全自动影像测量仪只需使用鼠标,在软件界面里被测影像区或全视场鸟瞰地图中找到目标,轻松点击一下,仪器便会快速而地走向目标并完成自动取点测量,极为便捷,提高工作效率十倍以上。

 

     二、全自动影像测量技术实现了CNC走位自动测量:

CNC走位,是全自动影像测量仪承续的数字化影像仪的基础功能之一,通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向一个一个的目标点完成自动测量,数十倍地提高工作效率。全自动影像测量仪支持CNC编程和数据模板——CAD图形导入功能,运用CNC走位自动测量功能可实现实模对照的数字化模板工艺,从此告别古老的传统模板工艺时代。

 

     三、全自动影像测量技术实现了CNC扫描批量测量:

全自动影像测量仪拥有CNC扫描大批量测量功能,可通过操作界面设定步幅、步数、行幅、行数,可以实现大批量扫描测量。亦可运用CNC走位自动测量与CNC扫描批量测量功能像结合,实现CNC复合测量。从而使影像测量仪具有了全自动光学检测仪(AOI)的性能特征,批测效率提高百倍,操作人员轻松而。 

四、全自动影像测量技术实现了自动学习批量测量:

全自动影像测量仪拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能,依托数字化仪器高速而的微米级走位,可将测量过程的路径,对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。批量测量,全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现选点,具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要,优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意。

 

     五、全自动影像测量技术实现了影像地图全屏牵引:

全自动影像测量仪拥有CNC扫描拍摄能力,可以通过设置扫描范围,由仪器连续摄拍区域内的n幅目标影像图。全自动影像测量仪还拥有图像自动拼接与合成能力,可以将n幅目标影像自动合成后生成全视场影像地图。值得一提的是,部分优异的半自动影像测量仪也具有影像地图全屏指引功能(市面上有把图形窗口的全览功能当成影像地图,当属指鹿为马之误),可以在影像地图上清晰地看到正在测量的方位。然而,“全屏指引”只是初级功能,功能是:可以在影像地图上点哪走哪,实现影像地图全屏牵引。“指引”与“牵引”,看似一字之别,前者能“所见”,后者不仅能“所见”,而且能“所得”(点哪走哪)—— “所见即所得”的人性化操控能力;         

 

     六、全自动影像测量技术实现了鹰眼缩放回位

         全自动影像测量仪拥有图形窗口,测量/测绘结果以图形方式显示于窗口之中。测量/测绘图形具有无级缩放能力,可全览/局部缩放;可在窗口中进行类似于CAD软件的测量与标注操作。全自动影像测量仪还拥有在图形窗口中点哪走哪的人性化操控功能,可通过点击图形回位,复查结果补测或追加测量选项。实现点哪走哪全屏牵引,高速而便捷。

 

     七、全自动影像测量技术实现了自动对焦辅助测高

全自动影像测量仪拥有基于机器视觉的图像清晰度软件算法,具有微米伺服控制模式(技术)下的快速自动对焦功能。可通过对不同层面的自动对焦操作,实现辅助测高(亦可安装三坐标机用测量触头实现测高)。

 

     八、全自动影像测量技术实现了SPC统计自动分类

全自动影像测量仪拥有如上所述的优异批测能力,其的尺寸测量性能已超越全自动光学检测仪(AOI),成为当今zui的品检工具。与自动批测相配合的SPC结果自动分类功能,大为简化了人工操作,数十倍提高工作效率,让质控过程变得轻松便捷。将繁杂的工序变成了测量模块选项、测量方式选定,把过程交给仪器,完成测量后再打印SPC报表,按结果剔除超标件。

    

 

              

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《用户手册》

                                   

 

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本文作者:汤 宁  《应用光学》编委  《微纳电子技术》理事

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