漆膜划格器操作与使用方法:
◆试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
◆将试片放置在有足够硬度的平板上。
◆手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
◆以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
◆将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
◆用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
◆试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
◆如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

漆膜划格器特点：
用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

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漆膜划格器工作面数：
◆六面：1mm 25格、1mm 100格、1.5mm 100格、2mm 25格（塑料手柄）
◆四面：2mm 100格、3mm 25格（木手柄）
◆单面：1mm 100格、2mm 100格（木手柄）另配备用刀片1片

漆膜划格器注意事项:
◆所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
◆如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
◆在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
◆试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。

漆膜划格器标准等级：
◆ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
◆ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
◆ISO等级：4
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
◆ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
◆ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘*光滑，格子边缘没有任何剥落
◆ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%

漆膜划格器技术指标:
◆多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。
◆多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
◆多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
◆刀齿间距：1mm/2mm/3mm
◆漆膜厚度：60um/120um/120um

漆膜划格器订购信息：
◆HGQ----漆膜划格器（1mm/100格）
◆HGQ----漆膜划格器（1mm/25格）
◆HGQ----漆膜划格器（1.5mm/100格）
◆HGQ----漆膜划格器（2mm/100格）
◆HGQ----漆膜划格器（2mm/25格）
◆HGQ----漆膜划格器（3mm/25格）

漆膜划格器用途:
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

漆膜划格器工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

漆膜划格器产品说明：
◆根据ISO2409-1992标准设计制造的。
◆适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

详细介绍：
用途：通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能。
试验技术特征：以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度，按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固。

检验方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》
▲测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
▲材料和仪器设备 附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
▲操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检 查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。

实验步骤：
▲测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的接触到漆膜。 
▲检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。
▲按顺时针方向，均匀摇动摇柄，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。
▲向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
▲以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标出1～7等七个部位（区域面积依次增大）。
▲按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力合适，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
▲结果以至少有两块样板的级别一致为准。

注意事项：
▲先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
▲评级时可以7级（内层）开始评定，也可以1级（外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力合适，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。

保养：
▲可用*擦拭机身的油污，灰尘及有指纹的地方。
▲每天下班*分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
▲每年校验一次。

技术参数：
▲执行标准：GB/T1720-88  JISK6894
▲描图直径：0-10.5mm
▲工作台行程：80mm
▲描图螺距：1.5mm
▲砝码重量：100-1000g
▲电机转速：80r/min
▲外形尺寸：420×170×270mm
▲备注：电动

测定方法：
按《漆膜一般制备法》（GB 1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓，回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8），和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的接触到漆膜，如划痕末露底板，应酌加法码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 /-0.5厘米。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

评级方法：
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力合适，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
结果以至少有两块样板的级别一致为准。