水泵的加工制造和新技术的应用

水泵的加工制造和新技术的应用

在过去一段时间来，国内泵行业基本上立足于传统的铸造工艺，水泵主要通流部件如压水室、泵轮、进水室（管）等采用铸铁或铸钢整体结构，用户和制造厂对产品的加工质量通常缺乏必要的技术协议保证，因此其产品质量问题比较普遍。主要表现在铸件质量不符合造型要求，除报废率较高外，常见缺陷如砂眼、夹渣、裂纹、疏松、气孔及型线偏差等，同样，其铸件的机械性能与化学成分难以保证，据调查，单在水轮机制造缺陷中，其铸件的材质和锻件缺陷占了近30%（见白馨孙等，我国水轮机转轮失效调查报告，机械部机械研究所1983年）。

水泵的通流部件特别是泵轮叶片，型线不保证，叶片经铸造后一般不经精打磨即直接采用，不仅表面粗糙，叶片型线不保证，叶片进、出口安放角超差。而且很难保证一致，压水室粗糙度更高，超过25μm，规定标准偏低。另外，不重视水力模型通流部件的精加工，如泵轮仍以整铸结构制作，因此往往有好的设计，却得不到好的产品。而且相同零部件缺乏互换性，配合尺寸难以保证。对比水轮机行业，IEC标准及有关国内外水轮机厂对其通流部件的加工精度、表面粗糙度、型线偏差等作了严格规定，目前水泵行业技术改造的深化，或中外合资企业对技术标准的严谨执行意识的加强，都在进行之中，借鉴水轮机行业的经验，必会有长足的进展。

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