磨机进料优化—声呐流量计

—澳大利亚某选矿厂

对于选厂来说，磨机的吞吐量控制至关重要，因为磨机吞吐量不仅关系到选厂的产量，同时也对矿石研磨粒度，也即矿石回收率起着决定性的作用，因此如何在保证矿石回收率的同时又zui大化提高生产产量是所有选矿厂都非常关注的问题。

案例分享：

澳大利亚某选矿厂通过在水力旋流器进料管线上用声呐流量计替换电磁流量计，达到以下目的：

1.提升磨机进料量

2.进而提升产量

由以上趋势图可见： 

• 当磨机的进料量超过350t/h湿矿量时，分级器的给料流量测量变得不稳定，这主要是由于在循环料浆中夹杂着气体。 

• 当磨机进矿量小于350t/h,分级器进料流量测量相对稳定。 

• 同时看到磨机进料量大于600t/h,分级器进料流量测量由于料浆中夹带的气体而变的不准 确，不准确的循环量测量是限制磨机吞吐量的主要因素，因为磨机回路多变量控制非线性现象反生。

实验范畴：

• 用DN400声呐流量计VF/GVF-100替换现有的电磁流量计，这将允许料浆的流量至700m³/h,同时测量0%-20%夹带气体的体积流量。

• 首先声呐流量计的流量测量度将不受夹带气体的影响，同时料浆中的气体体积分数测量可以被用于去校准现有的核密度计，因此在整个磨机进料过程中保证密度计的准确度。

• 如果此试验证明在120天的试验期内声呐流量计提供可靠稳定的流量测量及含气量测量，那么该厂出具相应的文件证明并将所有的分级器进料的电磁流量计更换为声呐流量计。

图二：声呐流量计安装图片

实验结果：

• 声呐流量计在09年五月份安装在分级器的进料管线上，声呐和电磁测量的流量进行比   较，在度和稳定性上面显示巨大的提升。

• 电磁流量计之所以测量不稳定是由于固含量过高同时料浆中夹带气体。

• 平均来看，电磁流量计的平均偏差是175.5，然而同样安装在这个位置的声呐流量计是88，以下的数据分析结果同样显示了声呐流量计的流量测量与磨机的进料速度有更好的线性关系。

结论：

通过以上的效益计算（详细计算过程在此略去），可以作出以下的结论：

通过使用新的声呐流量计能够为磨机循环系统提供相关性更好的数据，从而zui大化磨机进料量。

以上的计算结果只是基于一条生产线上使用声呐流量计，那么类似的结果将同样出现在其他三条生产线上，因此四条生产线合计将额外增加每年100万澳币的收益。

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