煤化工过程需要大量生产用水,用于煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化,该过程产生大量的废水,该废水含有高浓度的污染物,水质成分复杂,主要以酚类化合物为主,同时含有大量的长链烷烃类、芳香烃类、杂环类化合物、氨氮、氰等有毒和有害物质,水质可生化性差,具有很强的微生物抑制性,是一种典型高浓度难生物降解的工业废水。同时,煤化工企业的正常运行不仅需要足够的新鲜水资源,也需要有环境容量足够大的纳污水体。然而,现代煤化工项目开发重点在煤炭资源丰富的西北及华北地区,这些区域水资源匮乏,占有量不到全国总量的20%,水环境容量不足,甚至缺乏纳污水体,煤化工产业的兴起将会导致该区域地下水的过度开采和严重污染。针对煤化工企业的发展与当地环境污染之间出现的严重矛盾,国家对新建煤化工项目的用水和水污染物的排放提出了严格的要求,处理后废水回用率达到95%以上,基本实现“*”。然而,常规的废水处理工艺无法获得满意的出水水质,水污染问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。
常规的厌氧工艺处理煤化工废水存在反应器启动困难、处理效能低等问题,往往依赖于活性炭吸附或者稀释的方法才能正常运行。但是,活性炭存在易饱和、再生和更换操作复杂等困难,而稀释无疑增加了处理水量和运行成本,更会造成有毒和难降解物质在反应器内的不断积累,负面影响了厌氧处理效果。近些年研究发现,厌氧微生物在共代谢基质存在条件下能够强化其分解有毒和难降解有机物的能力
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