在自动化生产过程中，各种仪表变送器是生产装置中*的仪表设备，它能检测出物位、流量、压力等几大参数，为操作人员及时提供可靠信息，确保生产能安全顺利进行。但液位变送器在长期运行过程中，偶尔会出现掉电等现象，虽然出现的机会很少，但也会给正常生产带来较为麻烦，仪表维护工查找其原因也很棘手，因此能及时准确判断故障原因具有重要意义，以下是差压液位变送器四大故障的检查方法。

    1.安全栅不配套造成仪表无输出及测量不准，由于智能液位变送器要求使用与之配套的安全栅，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全栅后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故有：安全栅电压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，外部电阻应在250Ω～ 600Ω之间。有时测量回路电阻> 700Ω，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作；安全栅没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常，使得变送器无输出。因此，选择一台经过合适的安全栅也是保证变送器能够正常工作的必要条件；虽然仪表间有兼容，但在应该选用变压器隔离式安全栅的场合下，却选用了本安型安全栅，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗*力差，致使变送器不能正常工作。

    2.液位变送器传输线路A或线路B发生断路，也是引起变送器无电的一个因素，不易被发现.因为检查时，用万用表测量安全栅13和23端子时，显示其有24V，但变送器没得到电，原因就是从端子13和23到现场变送器这一段有断路的地方。

    3.液位变送器传输线路A和线路B发生短路，是导致变送器无电的另一个重要原因，短路电 流的大小取决于电源电压及回路电阻R，限流电阻选取的合适，可将短路电流Ik限制在额定值93mA以下，此时安全栅Ik=59mA，这时用万用表测不出13和23上的电压，给检查者的错觉是安全栅没有输出电压，是安全栅故障，而实际上是线路A和B短路没有压降，只需检查一下线路或测量一下回路电流，即可判断是否短路。

    4.安全栅21端与公共端开路也能导致变送器无电。这种故障非常难发现，因为安全栅电源系统正常，线路A和B既不断路也不短路，往往给人的印象就只能是安全栅本身故障了，其实不然，因为当安栅21端或公共端至DCS的FTA（File Termination Assembly 现场端子组件）的线路断开后，整个系统没有构成回路，23端悬空，变送器只接收到来自13端的24V+，负端没有电源，变送器不能正常作。