在软包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处容易出现泄漏。

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    密封性测试（使用检测仪器设备：济南三泉中石试验仪器有限公司研发生产的软包装密封性试验仪，又称为密封测试仪、密封试验仪、密封性检测仪等）的相关标准详见表1：

    密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。

    （1）着色液浸透法

    这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。

    （2）水中减压法（真空法）

     这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。

      A.真空泵法

     测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。

     B.真空发生器法（使用仪器：三泉中石MFY-0密封性测试仪）

     这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。

     （3） 测试步骤

     根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

    以济南三泉中石实验仪器有限公司研发生产的MFY-0型密封性测试仪（如图1所示）为例。参照GB/T 15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生， 则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。检测原理如图2所示。

MFY-0型密封性测试仪图1

密封性检测原理图2

    需要说明的是，该检测仪器设备的真空度数值-90Kpa~0可以设定，此外该设备还具有自动保压、补压功能，达到设定的压力后自动计时开始保压，保压时间到后如不漏气则为合格产品，若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象，则包装袋视为不合合，可手动泄压，打开密封盖，更换试样袋，重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定，但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

    （4）泄漏常见原因及解决方法（见表2）

表2包装袋泄漏常见原因及解决方法

 原标题：软包装密封性试验方法