1.范围本规范规定了漏电起痕试验仪的测试操作方法。本规范适用于本漏电起痕试验仪的测试操作方法。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本(包括所有修改单)适用于本文件。

3.测试要求及结果判定
3.1漏电起痕试验仪的测试要求及试品结果判定见表1表1漏电起痕试验仪的测试要求及试品结果判定测试状态测试流程测试结果判定施加电压250V及短路电流在（1.0±0.1）A 滴液50滴，每滴间隔30s，两电极施加（1.0±0.05）N的作用力当试验回路中，短路电流大于0.，时间又维持2s，此时仪器报警，可判定试品不合格。如试验中出现试品起火燃烧也判定试品不合格。

4.测试条件
4.1温度：常温 湿度：≤85%。 环境：利于通风
4.2 测试设备: LDQ-JT漏电起痕试验仪 辅助物品：0.1%氯化铵溶液5试品放置及测试方法

5.1. 选择试品：试品线路板选择基材来做，也可将线路板的反面做测试面，如选择线路板正面需在无导通线路的位置测试。
5.2 调节滴液：在确保主机断电的情况下，先将含0.1%氯化铵溶液注入滴液杯至1/2位置，然后把电极左右分开，将玻璃皿置于底座上，用来接住针尖滴下的溶液。再接通主机电源，按“排液"键排出一定的溶液，使滴液管内的空气排净。然后设定滴液时间间隔30s和滴液次数50滴，调节滴液完毕后再将主机电源切断。

5.3.电极调节：在确保主机断电的情况下，调节两电极间距至（4±1）mm，并用量规比对。然后将数显压力器受力面分别置于两电极下方，并前后调节电极后端砝码，使之对样品的作用力分别达到（1.0±0.05）N。调试完后将试品测量位置放入两电极下方待测试。

5.4电压调节：接通主机电源并打开照明灯，将试验箱门关紧，此时“复位"键灯必须亮起，否则将无法检测。然后将“电压选择"旋钮打至接近试验电压的275V一档，按下“电压"键，接着调节“电压调节"旋钮，调至试验所需电压250V。

5.5 电流调节：先将“电流调节"旋钮调至zui小，再按“电极短路"按钮，此时同步调节“电流调节"旋钮，调至电流表显示值为（1.0±0.1）A。（注意：调短路电流时，按“电极短路"按钮不要超过2s，应保持按一下，调一下，松一下的节奏，同时观察电流表，若短路电流大于0.时，按“电极短路"按钮又超过2s，此时继电器动作，电极断电，并报警，如果这时还未调节好所需电流值，可按“复位"键，重新启动再调节）调完后按“复位"键待测试。

5.6 按“滴液"按钮，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.，连续时间超过2s，继电器动作，自动切断电源并报警，指示试品不合格。如试品在试验时起火燃烧也应立即按“停止"键或切断电源终止试验。

5.7试验结束后，将“电压调节"旋钮旋至zui小，并弹出“电压"按钮，按“复位"键复位，随后按“排液"键，排光测试溶液并换上清水排液清洗滴液杯、滴液管及电磁阀，zui后开启风扇排出废气和烟雾，排净后关闭电源。

6．注意事项
6.1调试或装夹试品时一定要断开电源。
6.2.试验过程中不要开启风扇，以免影响测试结果，待测试*结束后，用排气扇排空产生的废气。
6.3.每次试验结束后一定要排光测试溶液并换上清水排液清洗滴液杯、滴液管及电磁阀，以减少对电磁阀的腐蚀。

7测试结果
7.1测试结果根据表1的描述进行判定。

8.校准间隔
8.1 该漏电起痕试验仪的校准周期为12个月。