介电性的应用tgδ大,损耗大,材料发热。
电容介质 ε大,tgδ小
作绝缘材料或电容器材料的高聚物,介电损耗越小越好
航空航天材料 ε小,tgδ大,静电小
高频焊接:薄膜封口,tgδ大
需要通过高频加热进行干燥,模塑或对塑料进行高频焊接时,要高聚物的介电损耗越大越好.
高频电缆一用PE(非极性)而不用PVC(极性)
影响因素
(1)湿度
材料的极性越强受湿度的影响越明显。主要原因是高湿的作用,使水分子扩散到高分子的分子间,使其极性增加;同时,潮湿的空气作用于塑料表面,几乎是在几分钟内就使介质表面形成一个水膜层,它具有离子性质,增加表面电导。因此,材料的介电常数ε和介质损耗角正切tgδ都随之增加.
试样的状态调节和测试都应在标准环境。
(2)温度
(3)测试电压
板状试样:电压2KV影响不大,过高则增加附加损耗.
薄膜:电压低于500V.过大使tgδ明显增加.
(4)测试用接触电极
高频下,电极的附加损耗变大,因而电极材料本身的电阻一定要小。
其它电性能指标
相比漏电起痕指数(CTI)
材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值,以伏(v)为单位。
耐漏电起痕指数(PTI)
材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的耐电压值,以伏(v)为单位。
相比漏电起痕指数测定
试样应水平放置在支撑板上,按图将电极装好,并施加1N的压力,用量规检查两电极间的距离为4.0土0.1mm。先对两电极加25v倍数的适当电压,调整可变电阻,使电极短路电流为1.0土0.1A。在两电极供电下,以30土5s的时间间隔下将电解液液滴滴入两电极间的试样上,直到试样发生破坏或滴下50滴为止。
试样发生以下两种情况之一视为破坏:
(1)试样表面两电极间的导电通路电流达0.5A以上,且过流继电器延时2s发生动作;
(2)虽过流继电器未发生动作,但试样燃烧了
影响因素
(1)试样表面状态
表面应清洁,无灰尘、脏物、指印、油脂、脱模剂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生漏痕,因此试验前应对试样表面进行清洁处理。
(2)试验点间距选择
如果在同一片试样上做多点试验,则应注意试验点之间要有足够的距离。该间距的大小应选在前一次试验后飞溅出的污物所污染的部分以外,否则使结果发生偏差。
(3)环境条件的影响
除保持温度在23土1℃条件下试验外,还应注意周围的空气尽量不要流动。空气的流动导致液滴落点的偏离,这是试验所不允许的。因而试验时,电极和样品系统放在一个密封罩内进行。
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