消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得*无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。

此工艺于2008年10月在桂林向国内外铸造行业公布并作公开演示和推广。又将此方法称为“桂林5号空壳铸造法”。然而由于各种铸件生产工艺技术参数不同，其常规装箱薄膜覆盖真空砂箱工艺方法，极易使浇冒口周边薄膜烧坏漏气，加之模样烧成空壳后型腔内真空度急速下降，致使型腔外压强远大于型内压强，极易造成塌箱。因此浇注前选定负压值要求在0.7MPa以上。但过高的真空度对铁液浇注又带来一系列问题，易造成塌箱或气渣孔严重，也使得浇注前按生产经验选定负压值在0.25～0.50MPa范围内操作难以控制。

为克服以上问题，就要改变常规装箱塑膜覆盖真空砂箱工艺方法，“消失模空壳铸造法”极易塌箱的技术难点才能得以解决。

1．消失模空壳铸造法简述

消失模空壳铸造法采用*耐烧的新型涂料，先把型内的EPS泡沫烧掉，以形成残留碳量甚微的空腔壳型，而后再浇注高温金属液的一种实用的消失模铸造方法。这一方法大的特点是从模样的制造到浇注出铸件的全过程，操作简单、可靠、快捷、效率高、成本低，能从根本上有效地消除由EPS引发的铸造碳缺陷，可获得相近于熔模精密铸造质量水平的精良铸件。

消失模空壳铸造法与多年来国内外消失模铸造传统沿用的实型浇注工艺相比，只是在临浇注之前几分钟内多实施一道简单易行的操作工序——从浇口和明冒口处点火把型内的EPS泡沫烧掉，而其余所有操作过程与常规的消失模实型浇注过程无异，所有工装设备不需作任何改变和增加，只要有可燃气体就可以实施对消失模铸造先烧而后浇，而且操作起来简单方便。