可编程控制器（PLC）以其可靠、方便的特点在电厂应用中取得了良好的效果，其*的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化，极大的提高了电厂的运行、管理水平。合理的按工艺系统或地理位置设计控制系统或控制点，实现全CRT监控，提高系统运行安全性和经济性，但这些并没有充分发挥计算机控制的优势，各控制系统的监控*相互独立，没有充分的考虑资源的共享，造成浪费。同时，辅助车间的控制方式为车间集中控制方式，各辅助车间都设有控制室，运行管理不能集中，从而造成人力、物力资源的浪费。
　　
　　一、辅助车间集中控制方案的可行性
　　
　　1.1工艺系统和设备
　　
　　控制点合并不仅是控制部分单方面的问题，它和工艺系统运行中的机械设备是否能满足控制要求有着密切的关系，换句话说，工艺系统提供的条件（例如工艺系统尽可能简化和选用可控性好的设备等）是合并的前提，只有工艺系统设计提供一定的条件，控制系统或控制点的合并才能达到令人满意的效果。
　　
　　1.2工艺设备的可控性
　　
　　对于工艺系统中需要经常控制的机械设备，必须满足远方控制的要求，选择可控性好的设备是保证控制系统正常运行的主要条件之一。从近几年投产的工程情况来看，许多系统中被控设备可控性较好，反馈信息可靠，可以保证满足远方控制或程控要求，这为控制系统或控制点的合并创造了条件。
　　
　　1.3目前程控投运情况
　　
　　目前核电厂辅助车间中，均采用程控，不需要运行人员现场操作，仅定期巡视，这些系统的运行已有成熟的经验，实现集中并自动控制是没有问题的。这也为合并提供了良好的条件。
　　
　　1.4专业协作
　　
　　在控制点合并后，一些现场无固定人员值班的车间需要定时巡视，如果与各工艺专业加强配合，在总平面布置时，考虑各相关工艺设备布置相对集中，巡视就比较方便，那么合并的效果就更好。
　　
　　1.5控制系统集成商的可行性
　　
　　近年来主要辅助车间的程序控制基本上均由PLC实现，程控厂家具有丰富的工程经验，可确保有关辅助车间的程序控制投入自动，为实现集中监控创造条件。
　　
　　1.6工艺设备的成套供货范围
　　
　　目前，许多机械设备在供货时都采取机电一体化方式，但所供设备存在较大问题，如：控制回路的设计不完善，有些电动机或电动门的控制回路中只考虑了设备本体的联锁保护要求，而未考虑工艺系统的要求，控制装置没留接口，修改难以实现；许多控制装置未考虑远方操作的接口等。大多数机械设备厂配供的控制装置在设备选择上存在很大问题，所选仪表和电气元件质量差，可靠性低。这对于系统的安全运行有相当大的影响，尤其对于现场无人值班的系统。
　　
　　这些问题都将直接影响控制系统或控制点的合并，目前核电站已考虑和采取了提高辅助车间控制水平的措施，如：海水淡化处理、除盐水处理、凝结水精处理、加药系统、废水及污水处理等较复杂或操作设备较多的辅助系统均采用PLC+CRT站的监控方式。汽水分析也用计算机（数据采集系统）代替原来的常规二次仪表。根据自动化装置和控制系统的发展趋势，近年来，热工自动化技术得到了迅速发展，通讯和网络技术的应用，各控制系统软硬件的可靠性、稳定性不断提高，同时电站设备的可控性、可靠性也不断提高，这一切为实施核电站辅助车间集中控制创造有利条件。这就要求在工程的设计中，对于就地设备和控制系统由设计院统一设计，设备制造厂或工艺专业配合提出控制要求，以保证配供的设备满足工程要求。
　　
　　二、辅助车间集中控制方案
　　
　　核电厂辅助系统和辅助车间有：除盐水生产系统（SDA）、凝结水精处理系统（ATE）、化学加药系统（SIR）、汽水取样及分析系统（SIT）、电站污水处理系统（SEO）、工业废水收集和处理系统（SEH、SEK、SEL、SRE等）、氢气生产与分配系统（SHY）、制氯系统、通风系统（DWN、DVM、DWA、DWG等）、空压站（SAP）、循环水泵房。
　　
　　取消各系统的单一控制室，将所有辅助控制集中在一个控制室内，目前需在核电站初步设计时进行全面考虑，从而缩减集控室的面积。
　　
　　化水系统设置一套独立的控制系统，安装在化水电子设备间，考虑到电厂水处理系统的物理分布，在综合泵房、汽水取样及分析室、废水及污水处理系统等处设置若干个远程I/O站。
　　
　　通风系统设置1套独立的控制系统，对整个通风系统进行集中监控，在空压机房、各个通风系统等处设置若干远程I/O站。
　　
　　通过冗余的控制网络连接到操作站、工程师站和现场控制站，使运行人员通过操作站对整个电厂的辅机系统进行集中监控。并通过KNS（核电厂实时信息监控系统）向电厂管理层直接提供有效的实时生产管理信息，实现率的生产管理。
　　
　　通过控制系统和控制点的合并，设置远程I/O站，降低控制系统软件和硬件的投资，同时节省大量电缆、安装材料和施工费用，还可达到减员的效果。
　　
　　三、辅助车间集中控制系统方案的选择
　　
　　3.1辅控网系统网络基本结构
　　
　　辅助车间监控网采用冗余光纤星型以太网络，网络设备（交换机和服务器）和网络介质均采用冗余配置，以保证可靠性。zui上层的集中监控点设在机组单元控制室。辅助车间下层控制网络可以有3-4个辅助监控点，将全厂的辅助控制系统分别集中在通风控制系统、水网点控制系等几个控制点，也可按就近原则确定辅助控制点，以方便调试及系统故障时使用。
　　
　　3.2网络架构和交换机
　　
　　一般为主干网和子网两层星型冗余架构。主干交换机选用工业级千兆交换机，与服务器之间用千兆光口相连，与其它设备（上位机、PLC等）可用百兆光口相连。下层单个控制系统可采用百兆冗余交换机配置，尽可能采用光口配置。交换机配备双电源输入口，应提供两路供电。交换机、光电转换器应以端子接线方式提供电源。
　　
　　3.3辅控网上位机配置
　　
　　各子系统上位人机界面软件风格要求统一。辅控网层上位机视各厂具体情况一般配置2-3台。辅控网层上位机通过网络直接与服务器通讯读写数据。
　　
　　3.4底层控制系统
　　
　　PLC选用统一品牌，根据所处系统的大小及重要程度选择不同的系列，配置足够数量的控制器，以满足控制性能的要求。重要的控制系统采用双机热备系统，PLC远程站间采用双网结构，与辅控网相连的PLC以太网通讯模板应冗余配置。
　　
　　四、总结
　　
　　通过上述分析论证，实现核电厂辅助控制系统的联网及集中控制是可行的，而且能够为新建机组减少资金投入、降低工程造价、可实现zui大限度的减员增效，同时可与KNS（核电厂实时信息监控系统）系统联网，适应了现代化管理的需要。