一、测量封闭容器液位的问题：

       用差压变送器测量封闭容器液位，如果气相介质容易冷凝，则进入变送器导压管及负压室的都是冷凝液，使负压室的液柱高度改变，而引起测量误差。所以一般都是在负压室上面的导管前安装一个平衡容器，并在平衡容器中装满冷凝液。对于测量有害、腐蚀介质，为防止介质进入变送器，也需要安装隔离器并使导压管中也充满隔离液。

       在上述两种测量中，由于冷凝液的存在，将使变送器负压室的信号大于正压室信号，将无法进行测量。如果反接变送器正、负引压口的方法是可以使用，但液面上升时变送器输出反而下降，这容易造成错觉，并且与控制系统的连接也不方便。要解决以上问题，就要使用负迁移，使变送器低点由负差压开始，就可以满足使用要求了。

       二、变送器低于取压点时的问题：

       一般变送器都安装在取压点的下方，导压管中全充满冷凝水。由于水柱静压力压力的影响，变送器的输出电流中包含了水柱的静压力，取压点与变送器的垂直距离越大，造成的误差也越大。测量开口容器液位时，如果变送器安装在容器下方的，由于被测介质液柱静压力的影响也会产生测量误差，其结果与上述是一样的。

       要解决以上问题，就要使用正迁移，把变送器的输出值调至低（4mA），这样就等于减去液柱静压力值。正迁移后变送器的输出值就是实际的工作压力值了。

       三、通过迁移压缩量程来提高测量精度：

       比如有台35t/h的工业锅炉，其用气量始终在25t/h以上，为了提高流量测量的度，可以考虑将显示仪表的测量范围更改为20~40t/h，变送器则通过正迁移压缩量程来与之配合。

       已知：当任意质量流量为40t/h时，任意差压为60kPa，则可用以下方式来计算：

       任意差压=（任意质量流量的平方/差压上*的仪表质量流量的平方）×仪表的差压上限

       根据计算结果，当任意质量流量为20t/h时，对应差压为15kPa；当任意质量流量为40t/h时，对应差压为60kPa；则此变送器的量程缩小为0~45kPa，进行正迁移，使变送器的测量范围为15~60kPa，对应的流量为20t/h~40t/h，这样提高了测量准确度。

       比如在生产中某被测温度变化范围是500~600℃，如果选择量程为0~800℃，精度0.5级的温度变送器，则其测量误差为±4℃。但是，如果用正迁移来压缩量程，选择400~800℃，精度相同的温度变送器，这时的测量误差为±2℃，迁移后提高了测量精度。要说明的是，只有部分温度变送器具有上述功能，所以在选型时应注意选择。

       四、迁移量设置不当常会出现以下问题：

       正迁移故障：判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先应关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开平衡阀及仪表放空堵头，此时仪表输出应低于4mA。如果输出不低于4mA，可能是正压室引线或三阀组有些堵。其次，关闭正压室取压点，打开放空开关，这时输出应为4mA。如果输出低于4mA，可能是迁移量变小或低位偏低；若灌有隔离液，可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉；如果输出高于4mA，说明迁移量变大或低位偏高。

       负迁移故障：判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开平衡阀及仪表放空堵头，仪表输出应为20mA。其次，关闭正、负压室取压点，打开放空开关，此时，仪表输出应为4mA，如果不为20mA或4mA，应检查正、负压室引线是否堵，迁移量是否改变，低位是否准确，隔离液是否流失等。