SMC气控阀原理是执行机构与阀用连接轴连接。气缸内输入气压后，作用于活塞上产生一定的推力，使齿轮型输出在活塞推动下，使齿轮输出轴于旋转，带动阀轴转动，从而使SMC气控阀球体在阀内随着转动，改变阀的流通面积，达到改变通过阀内介质流量目的。
1.检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
2.检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
从阀组可以看出，使用比例调节器也取得了很大进步。新技术允许使用数字信号更精确地控制这些设备，并允许集成现场总线连接。这意味着机器的PLC可以轻松，准确地发送参数来动态控制阀和气缸的压力，从而优化生产系统的力和压力要求。*的气动控制技术（将方向控制和压力控制巧妙地结合在一起）提高了气动技术的价值和多功能性，适用于各种自动化应用。通过确保良好的终点精度和可重复性，它可以在制造过程中进行更精确，更优化的控制。

SMC气控阀原理是执行机构与阀用连接轴连接

这种工作方式的一个示例是在焊接系统中使用的电动气动控制，以自动制造发动机启动器。在此应用中，预装的电枢在工件托盘上运输，对齐以进行位置检测，并通过气动夹具将其放置到焊接位置。焊接后，附加的夹具将电枢返回到工件托盘，然后将其运输到生产的下一步。
电控气动压力调节器与集成了现场总线通讯功能的*阀组相结合，可以动态调节压力来优化扩散焊接工艺，该压力可以根据应用进行精确调整。同时，集成在阀组中的智能功能可以监视和记录阀门的所有功能，控制夹持器以提高质量控制和过程跟踪水平。在此处使用数字E/P的另一个优势是，可以通过仅“即时”提供执行特定任务所需的压力而不是对所有任务使用高压力来优化能源效率。例如，一种应用可能需要一个气缸以80psi的压力推出，但返回压力可以是30psi以节省能量。使用数字E/P，机器制造商可以将这些参数编程到系统中。
SMC气控阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查SMC气控阀阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。