在注塑生产过程中，温度对于注塑件的成型至关重要。无论是成形温度还是模具温度，都对注塑件起着尤为重要的作用。比如模具温度过低时，塑料成品表面毛糙、缺陷甚至变形；而模具温度过高时，塑料成品又会有变色、溶缝、黏模等问题。

    在注塑、热压成型工艺中，解决温度不稳定带来的各种注塑问题，模具加热控温常考虑采用油温机或者水温机，很多客户也并不清楚其中的区别。选不同的型号产品有不同的利弊，要知道如何选择那我们就必须了解两者之间的优缺点，就知道如何选择，

油温机和水温机都属于模温机，两者间最大的区别就在于所使用的传热媒介不一样，所以分别取了油和水这两词作为特征，从命名上区别开来。而对注塑成型工艺选择辅助控温设备而言，要根据不同的情况来进行选择，下面我们简单来分析一下。

油温机也叫作油循环温度控制机，在注塑行业统称模温机。因为热载体是导热油，油温机控制控制较高的温度，最高温度可以根据导热油的特性控制在350℃内，故障率低，设备运行稳定。但油温机在高温的情况下会产生一定油气，一般的话无尘车间，光学镜片注塑模具不适合采用油温机控温。

水温机也可以称作水循环温度控制机，由于其热整体是水，不会产生污染又因其水的特性，控温更精确。但水的沸点比较低，常用的水温机一般都是控温在100℃内，目前国内的高温水温机在通过加压的情况可以控制在180℃内，如果水质不好，高温产生结垢故障率会比较高，媒介建议有条件的可以常用纯水。

注塑成型不同产品也是有着不同的模具温度要求的。比方说，汽车行业产品基本都是在低温95℃内，光学行业基本都是在160℃内，常规电子行业一般在120℃内，手机部分产品需要140℃内。

热塑性的材料在注塑成型过程中，需要准确且快速的温度供给，若注塑材料需要的温度小于180℃时，我们都优先选用水温机，因为水温机的温控范围就是常温~180℃，并且以干净的水资源作为传热媒体，清洁环保无污染，再加上水的导热性能佳，对于模具的加热速度极快，配置PID±0.1℃的智能温度控制器，注塑成型工艺的需求就*了。另一种情况是注塑材料的加热温度大于180℃，这时候油温机的优势就显现出来了，因为使用导热油作为传热媒体，热稳定性很好，控温的范围常温~350℃，更高还能达到400℃， 能够满足各种高温材料的供热需求。

举个具体例子说，客户PP材料的成型温度在160℃-220℃，成型过程中模具温度要恒定在这个范围。因为需要供热的范围超过了180℃，就不能选择水温机了，所以PP材料成型工艺就应该选择油温机，而不是水温机。

在实际的注塑工艺生产中，因为注塑材料的需热温度大部分都低于180℃，所以选择使用水温机作为注塑工艺辅助控温设备的厂家很多，使用油温机的相对较少。总得说，选择油温机还是水温机，要根据实际的情况，结合温度需求、使用环境等方面，进行比照进行选择。