电池片抗拉强度以及剥离强度试验

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电池片抗拉强度以及剥离强度试验

来源：东莞市迈科仪器设备有限公司 2021年09月03日 11:46

太阳能125单晶电池片企业标准
一．产品型号
01－125－46A（B）、02－125－47A（B）、73－156－45A（B）
×　×－×××－×× ×　　电流档的效率等级区别
电流档
单晶电池片边尺寸
1，2，3区别125单晶电池片的对角尺寸
0和7区别硅片的来源

结构设计和性能
1. 基体材料

电池的基体材料是为单晶硅片，采用太阳能级硅晶体片。片厚为180～250μm。
2．电极
（1）电极图形完整、图形尺寸如下：
主栅线2根：宽1.8mm，间距60mm。
副栅线44根（125），宽0.14mm。
背电极2根：宽8mm，间距60mm。
背电极与正电极主栅线在同一直线上，错位不超过1mm。

栅线电极为银材料，背电极为银或铝掺杂银材料。应呈材料本色，无变色现象。
栅线印刷完整清晰，整体位移和偏斜不超过1mm,中心区小于1mm宽度的断线不超过1处，
电极应有良好的可焊性，焊接后无明显变形。焊点的抗拉强度不小于4×105Pa。

（5）电极具有良好的导电性，电阻系数小于10mΩ/□。
3．铝背场
（1）电池采用铝背场结构，主要为铝材料。铝层厚度为10～40μm。
（2）背面铝膜与基体材料的附着强度检测后，无铝膜脱落。
（3）背电场铝膜图形完整，与背电极的图形位移不超过1mm。无高于0.2mm以上的铝疱，铝钩，无明显尖锐突起。
4．减反射膜
（1）减反射膜采用氮化硅薄膜结构，厚度为65～80nm，在电池表面法线60度的立体角内视察其颜色，可以为紫、深蓝等均匀颜色。
（2）减反射膜与基体材料的附着强度检测后，减反射膜85%不脱落。
5．尺寸
单晶硅太阳电池125的尺寸要求

	01－125	02－125	03－125
尺寸(mm)	125×125	125×125	125×125
（准方）直径（mm）	Φ150	Φ165	方形
尺寸公差(mm)	±1.0
垂直度	90°± 0.3°
厚度（μm）	180～250μ
厚度偏差（μm）	±20
总厚度偏差（μm）	40

注：1）厚度偏差：电池厚度的测量值与标称值的*大允许差值。
2）总厚度偏差：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，所测电池的*大厚度与*小厚度的差值。
6．外观
电池的颜色应均匀一致，无明显的色差、水痕、手印等外观缺陷。
电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的尺寸要求：崩边长度不大于1.5mm，由边缘向中心的深度不大于0.5mm，厚度不超过片厚的一半，同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过两处。同时不允许电池上有肉眼可见的裂纹以及V形缺口。
注1：钝形缺口　缺口形状呈现为沿边缘平缓过渡，并不向中心深入的状态。
注2：V形缺口　缺口形状呈现为向中心尖锐深入的形状，类似字母“V”。
7．力学性能
（1）弯曲变形
电池的弯曲变形用电池的弯曲度来衡量，电池的弯曲度如图1所示。125单晶电池片的弯曲度不超过3mm。

图1
（2）电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度
电极附着应牢固，电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度不小于1.22　N/mm。

电性能

电池电性能参数的标准测试条件：光谱分布AM1.5，辐照度1000W/m2，测试温度T＝25±1℃。
依据电池在标准条件下测试的输出功率，对电池电流档进行分档。
9. 热循环
经-40℃～85℃温度循环5次后，电池的外观，力学性能符合本标准规定的要求，电池的转换效率衰减不超过3%。

检测方法
1. 基体材料

电池的基体材料由制造厂保证，片厚可以用千分表或卡尺检查。
2．电极
（1）电池电极的完整性、电极图形位移的检验应使用分辨力优于0.01mm的标准尺或测量显微镜检查。
在照度不小于800Lux的白色光源下，目测电极是否变色。

背面铝膜
1. 背电场铝膜图形完整，可以用目测或采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量。

背面铝膜与基体材料的附着强度检测

如图2所示放置样品，在满足EVA充分交联的条件下层压，取出后立即撕下TPT，待冷却到室温后，用刀割断EVA和铝膜，撕去EVA条，背面铝膜无脱落。

图2

（3）背面铝膜外观检验：背面铝膜的凸起高度应使用分辨力优于0.01mm的带标尺的光学显微镜测量(或手感检验)，图形缺陷采用目测。图形位移采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量。
4．减反射膜附着强度检测
减反射膜附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于44N/mm。减反射膜85%不脱落。
5．尺寸
电池尺寸的检验采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量，电池的厚度采用分辨力优于0.01mm的千分表测量。
电池的角度偏差采用分辨力优于0.1°的量角器测量。
6．外观
在照度不小于800Lux的白色光源下对电池的表面颜色进行目测。
电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的检测，采用分辨力优于0.02mm的量具测量。
7.力学性能

弯曲变形

使用表面平整度优于0.01mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于0.01mm的塞规进行检验。
（2）电极附着强度或电极/焊点抗拉强度
电极的附着强度和电极/焊点的抗拉强度试验采用同一方法，如图3所示。将一根长150mm，宽1.7mm的焊锡条引线焊接在电池电极上，焊接长度为10mm，焊接质量以不虚焊为准，在与焊接面成45°角对引线施加拉力，逐渐加大拉力，在拉力不低于2.49N的情况下持续10s以上。

图3

8.电性能
电池的电性能参数测量按标准测量。
9．热循环试验
将测试电池样品间隔的放置在环境试验箱（相对湿度小于60%）中，按照图4的温度分布，使电池的温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环。在两个温度的保持时间不少于10min，循环次数5次。再按本标准的规定对电池的外观、力学性能和电池转换效率进行检测。

图4
四．标志、包装、贮存、运输标志
1. 标志
在电池包装盒（或箱）上至少印有如下产品标志：厂名、产品名称、产品型号或标记、制造日期、生产批号、标称厚度、转换效率或功率、合格标识、包装数量等。
外包装箱印有正放置、防潮、防晒、易碎、堆码极限等标志。
2.包装
电池片采用集体包装，上下各加一块硅片衬垫，PVC热收缩膜袋包封。装于具有缓冲效果的聚氯乙烯包装垫板内，外包装采用双瓦楞五层牛皮纸箱，纸箱、缓冲垫、电池片内包装装配合理，确保电池在运输过程中完好无损。
3. 贮存
产品应在干燥（相对湿度小于60%）、无腐蚀性气体的环境条件下贮存。贮存期限6个月。
4.运输
在有外包装箱的情况下进行运输，运输过程应有防止碰撞、跌落、雨淋，挤压等防护措施。必要时应有较好的减震措。
注：【1】标准测试条件：光谱分布AM1.5，光源辐照度E＝1000W/m2，测试温度T＝25±1℃。

外观检验标准

序号	项目			合格
				单片电池的颜色均匀一致,颜色范围从蓝色开始,经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色差(例如:蓝色和深蓝色存在于单体电池上,但是不允许跳色,即蓝到红),主体颜色为深蓝色
1	颜色
2	色斑（水痕印、手指印、斑点）			无明显色斑，水痕印、手指印、斑点总面积不超过电池总面积的5%，个数不超过1个
3	亮块			无论形状和数量多少均不允许有亮块
4	白线			不允许有白线
5	崩边、缺角裂纹、裂痕			镀膜面边缘允许轻微带颜色的崩边，深度不超过片厚的一半，面积不超过1.5mm2,无尖角缺陷，缺角长和深不得超过1mm，无裂纹、裂痕
6	弯曲度			125电池片允许弯曲度 t≤3mm；
7	印刷图形	正面主栅线		印刷清晰，主栅线粗细均匀，不允许断线，扭曲以及突出不超过正常位置的0.1mm；不允许有硫化现象以及只印刷烘干未经过烧结的现象
		正面副栅线		印刷清晰，允许存在不超过0.2mm的粗点，数量≤3，无虚印，断线距离≤1mm，断栅线数量在中心处不超过1处，边缘处不超过4处
		背电极		清晰、粗细均匀，允许有断线、缺失、扭曲以及突出，断线、缺失面积不超过背电极总面积的5%，扭曲、突出不超过正常位置的0.5mm，无变色，不允许只印刷烘干未经过烧结的现象
		背电场		完整、厚薄均匀，允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的2%；不允许有仅印刷烘干而没有经过烧结的背电场现象；无变色；缺失面积不超过背电场总面积的10%；不允许有仅印刷烘干而没有经过烧结的背电场的现象。变色面积不超过背电场总面积的20%
8	印刷偏移			位移偏差≤0.5mm 角度偏差≤0.5° 电极图形不超过太阳电池边缘
9	铝疱		形状	允许存在非尖锐型铝疱在背电极两侧5mm内高度不超过0.15mm 在背电极两侧5mm内高度不超过0.25mm 在其他位置高度不超过0.25mm 在其他位置高度不超过0. 5mm 不超过2个
			高度
			数量
10	铝钩、针孔			无铝钩、无针孔
11	尺寸			（1）125S:边长：125×125(mm) 尺寸精度：±0.5 mm; 直径150 mm；或者148mm;或者165mm 尺寸精度：±1 mm

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