17crnimo6圆钢结疤产生的原因：碳钢零件渗碳前的预备热处理,包括正火,正火加高温回火,正火加调质处理等,对渗碳,淬火后零件的畸变和力学性能有一定的影响。因此,要进行渗碳的零件通常都进行预备热处理.为了确定合适的预备热处理工艺,对17CrNiMo6圆钢进行了940℃正火,850油淬,随后650℃回火和940℃正火,再进行650℃回火的热处理,检测了钢的显微组织和力学性能。结果表明,17CrNiMo6圆钢正火加调质处理后的力学性能,特别是强度,明显比经正火加高温回火后的优越,前者的显微组织也比后者的均匀,细小。

针对减速机用17CrNiMo6齿轮圆钢轧材产品表面裂纹现象,和Gleeble3800热模拟试验机,金相显微镜等试验检测设备,分析了17CrNiMo6齿轮钢的高温塑性和膨胀曲线,得出了17CrNiMo6齿轮钢高温脆性区域及相变转化温度.并对17CrNiMo6齿轮圆钢轧材产品表面裂纹控制工业进行了试验。结果表明,通过降低过热度和适当提高拉速,采用缓冷工艺以提高连铸坯矫直温度,保证缓冷效果下降低升温速率等措施,有效避免了圆钢表面应力裂纹的产生。

虽然17crnimo6圆钢在质量和性能方面都非常优越，但并不代表它就不会有缺陷问题产生。比如17crnimo6圆钢常见的结疤现象，这属于是17crnimo6圆钢的一种表面缺陷，在它的表面会有粗大厚些的结疤，用肉眼也是可以看到的。虽然17crnimo6圆钢的结疤现象对它的应用效果方面可能不会产生很大问题，但是会影响它的美观度啊，所以大家一定要了解清楚是什么原因导致17crnimo6圆钢结疤的。那么下面小编就来为大家分析一下其中的原因!

a.轧制过程中，轧件在成品孔前某一孔型因故损坏或辊环破缺，当轧件通过该孔型后，表面形成凸块，在后面的轧制过程中，凸块被压入基体并随轧件延伸，在成品表面上，产生周期性的生根结疤;

b.在轧制过程中，由于外界金属物落在轧件表面上，并被带入孔型内，压入轧件表面，在钢材表面形成结疤。这种结疤是不生根的，无规律性;

c.轧件在孔型内打滑，使金属堆积于变形区周围的表面上，在轧时造成结疤;

d.轧槽刻痕不良，在轧件表面上形成较高的凸块，再轧时，产生周期性的结疤;

e.钢坯表面有较大的冷溅、翻皮、结疤等缺陷，当用钢锭一火轧成材时，则在成品表面上产生结疤;

f.原料表面处理不当，留有尖锐的棱边或深宽比较大的凹坑，经轧制后形成结疤。