变送器故障判断解决

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来源：泰安德图自动化仪器有限公司 2021年10月07日 11:49

工业上，*泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。小编总结了4~20mA变送器的4种典型故障及解决办法，帮助大家在现场使用中，对产品故障快速做排除，正常使用模拟量变送器产品。

典型故障及解决办法

01变送器无输出显示

初步检查与测试	解决办法
检查电源是否接反	把电源极性接正确
测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压	必须保证供给变送器的电源电压≥12V(智能型）≥15V（普通型）。若无电压，则应检查回路是否断路、检测二次仪表/PLC采样电阻（输入阻抗应≤250Ω）
如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）	更换表头
将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常	如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常
接线是否松动	接好线并拧紧
电源是否正确接在变送器电源输入端	正确按照电源要求接在电源接线端子

02变送器输出≥20mA

初步检查与测试	解决办法
变送器电源是否正常	如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω
实际压力是否超过满量程上限	重新选用适当量程的压力变送器
传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片	需返厂进行检修
电源线接线是否正确	电源线应接在相应的接线柱上

03 变送器输出≤4mA

初步检查与测试	解决办法
变送器电源是否正常	如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω
接线是否松动引起接触电阻增大，相当于负载增大	接好线并拧紧，带载符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω
实际压力是否超过压力变送器的所选量程	重新选用适当量程的压力变送器
传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片	需返厂进行检修

04压力显示/输出信号不正确、有误差

初步检查与测试	解决办法
变送器电源是否正常	如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω
参照的压力值是否一定正确	更换同型号产品，若误差一致，检测参照压力仪表，如果仪表精度低，则需另换精度较高的仪表
二次仪表的量程是否与压力变送器的量程一致	调整二次仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
变送器负载的能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω	如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
相应的设备外壳是否可靠接地	设备外壳可靠接地
现场强电和弱电是否分开布线	科学、合理布线，避免干扰引起变送器信号不稳定/误差
传感器膜片易变形，过载、异物、硬物有时会损坏隔离膜片	需返厂进行检修
管路有杂质时会使测量精度受到影响	需清理杂质，并在压力接口前加过滤网

此外还有如下：

1.压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。

2.多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。

3.管路的温度过高，加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。

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