4 位作者，包括：Q. B. Feng、 Y. B. Li、 B. E. Carlson 、 X. M. Lai

Science and Technology of Welding & Joining · July 2018

【摘要】

通过与热浸镀锌双相钢和低碳钢的片材比较，研究了新开发的不锈钢的焊性。 比较并讨论了这三种钢焊接的焊缝、机械性能、焊点形貌结构和硬度分布等。 结果表明，在不锈钢焊点熔核中观察到明显的软化。 与双相钢和低碳钢相比，新型不锈钢具有非常窄小的焊接辦，但需要更低的焊接电流和更短的焊接时间，在焊点熔核尺寸一样时，新型不锈钢机械性更好，但在拉伸剪切试验中存在出界面断裂。

【成果介绍】

Q.B.Feng等人使用1.2mm厚的低镍H1000 、DP590、GMW2不锈钢做对比测试。三种材料化学成分如下：

其中：应力应变测试实在室温下，按照ISO6892:1998标准测试。

使用德国Linseis的LSR-3测得三种钢材的电导率。

然后三种不同钢材剪切成固定尺寸形状的片材，然后按照图示点焊。

在三种钢材上测试不同焊接电流、时间等条件，观察并分析焊点的焊点熔核尺寸、截面形貌、焊接形貌、机械性能等。

三种钢材不同条件下焊点横截面形貌

三种钢材不同条件下焊点下张性剪切测试

不同焊材在不同条件下得到焊点的断裂表面形貌

钢材H1000在焊点G下的表面断裂的微观形貌。

【结论】

H1000，在达到焊点熔核尺寸一致时，需要的焊接电流更小、时间更短。电阻率高、导热系数低导致在凝固过程中更易产生断裂。提高熔核尺寸，双相钢以及低碳钢的断裂模型会从IF转变为BPF。但这个对H1000无效。在熔核尺寸一致时，H1000有更好的机械性能。