斜探头校准

步骤：仪器开机连接探头线，连接探头

选择探伤通道，选择探头类型为斜探头， 在CSK-1A上R50和R100的同心圆的位置进行探头灵偏声速校准，调节检测范围，增益，闸门，找到测量探头前沿长度，并且输入仪器

在R30和R50圆的位置进行探头K值校准，测量三次输入K值的平均值

制作DAC曲线，在CSK-111A和RB-11在CSK-111A试块上分别找深度10,20,30三个孔取这三个点分别记录制作DAC曲线

斜探头现场探伤

在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、RB-11)校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

　　1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

　　2、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

　　3、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

　　4、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

5、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。