称重传感器选用的一般规则

在电子衡器中，选用何种称重传感器，要全面结合称量测试要求。下面就称重传感器的结构形式、量程，准确度等级的选择上讲述一般要考虑的几个方面。

一、结构、形式的选择

选用何种结构形式的称重传感器，主要看衡器的结构和使用的环境条件。如要制作低外形衡器，一般应选用悬臂梁式和轮幅式传感器，若对外形高度要求不严，则可采用柱式传感器。此外，衡器使用的环境若很潮湿，有很多粉尘，则应选择密封形式较好的；若在有爆炸危险的场合，则应选用本质安全型传感器；若在高架称重系统中，则应考虑安全及过载保护；若在高温环境下使用，则应选用有水冷却护套的称重传感器；若在高寒地区使用，则应考虑采用有加温装置的传感器。 在形式选择中，有一个要考虑的因素是，维修的方便与否及其所需费用，即一旦称重系统出了毛病，能否很顺利、很迅速的获得维修器件。若不能做到就说明形式选择不够合适。

二、量程的选择

称重系统的称量值越接近传感器的额定容量，则其称量准确度就越高，但在实际使用时，由于秤体自重、皮重及振动、冲击、偏载等，因而不同称重系统选用传感器量程的原则有很大差别。作为一般规则，可有：1、单传感器或多传感器组成的静态称重系统：固定负荷（秤台、容器等）+ 变动负荷（需称量的载荷）≤所选用传感器的额定载荷* （50~70）% 。2、单传感器或多传感器组成的动态称重系统：固定负荷（秤台、容器等）+ 变动负荷（需称量的载荷）≤选用传感器额定载荷 * 所配传感器个数 * （30~50）%。这主要是考虑振动、冲击、偏载、安全性、准确度等综合因素。

需要说明的是：首先，选择传感器得额定容量要尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值，否则，选用了非标准产品，不但价格贵，而且损坏后难以代换。其次，在同一称重系统中，不允许选用额定容量不同的传感器，否则，该系统没法正常工作。再者，所谓变动负荷（需称量的载荷）是指加于传感器的真实载荷，若从秤台到传感器之间的量值传递过程中，有倍乘和衰减的机构（如杠杆系统），则应考虑其影响。

三、准确度的选择

称重传感器的准确度等级的选择，要能够满足称重系统准确度级别的要求，只要能满足这项要求即可。即若2500 分度的传感器能满足要求，切勿选用3000 分度的。 若在一称重系统中使用了几只相同形式，相同额定容量的传感器并联工作时，其综合误差为Δ，则有:Δ’=Δ/ √n （√ 代表根号）

其中：Δ：单个传感器的综合误差； n：传感器的个数。 另外，电子称重系统一般由三大部分组成，他们是称重传感器，称重显示器和机械结构件。当系统的允差为1 时，作为非自动衡器主要构成部分之一的称重传感器的综合误差（Δ）一般只能达到0.7 的比例成分。根据这一点和式Δ=Δ/√n，自不难对所需的传感器准确度做出选择。

四、某些特殊要求应如何达到

在某些称重系统中，可能有一些特殊的要求，例如轨道衡中希望称重传感器的弹性变形量要小一些，从而可以使秤台在称量时的下沉量小些，使得货车在驶入和驶出秤台时，减小冲击和振动。另外，在构成动态称重系统时，不免要考虑所用称重传感器的自振频率，是否能满足动态测量的要求。这些参数，在一般的产品介绍中是不予列出或者标注的。因此当要了解这些技术参数时，应向制造商咨询，以免失误。

选型过程中诸如产品成本等本手册没有提及，传感器选用方面的相关论文和专著很多，但基本思路大都相同，大家多参考多分析是有必要的。