GIS抽真空充气装置组合电器安装

                                                  GIS

组组组组组组组组组

组

组组组组

组组组组

12.

组组组组

1

11.

组组组组

组组

13.

组组组组组组

组组组组组

7.

组组

7.1   

组组组组组组

7.2   

组组组组组组

7.3   

组组组组组组组组组组组组组组

组

7.4   

组组组组组组

7.5   

组组组组组组

11.1  

组组组组组组组

11.2  

组组组组组组组组组组组组

11.3  

组组组组组组

11.4  

组组组组组组组组

8.1   

组组组组组组组

8.2   

组组组组组

8.3   

组组组组组组

9.1   

组组组组组组组组组组组

9.2   

组组组组

9.3   

组组组组

12.1   

组组组组组组组组组

13.1   

组组组组组组组组组组组

13.2   

组组组组组组组组组组组组

组组组组组组组组组组组组组组

8.

组组组组组组组

组组组

9.

组组组组

14.

组组组组

14.1   

组组组组组组组组组组组组组

15.

组组组组

10.

组组组组

10.1   

组组组组组组

10.2   

组组组组组组

15.1   

组组组组组组组组

15.2   

组组组组组组组组组

三、施工控制要点

1.

施工准备

1.1

工器具准备：吊车、真空处理装置、气体回收装置、专用工器具、小型工器具、安全防护用

具准备齐全、验证合格；

1.2

技术准备：安装前技术人员查阅施工图、厂家资料，

配合完成施工图纸交底及会审活动，编

写书面技术交底

；

1.3 

明确技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人及施工人员，

进行技术交底；

1.4

附件放置：附件应放置在便于安装的位置，并摆放整齐、平稳，应有防倾倒措施。

2.

基础复测

2.1

基础标高、预埋件及轴线偏差应符合下表要求：

2.2

预留孔洞复测：预留孔洞偏差≤

5mm

。

3.

开箱检查

3.1

施工单位向监理单位提出开箱申请，得到监理单位批准；

3.2 

监理单位组织业主、施工、厂家三方代表参加，总监理工程师为开箱负责人；

3.3

开箱检查：设备包装完好，备品备件、专用工器具及附件齐全、无损坏，元件接线端子、插

接件及载流部分光洁、无锈蚀，充气运输的间隔单元压力值符合产品的技术规定。

4.

间隔单元安装

4.1

间隔单元直阻测量，电流互感器间隔单元试验，测量及试验结果应满足产品技术文件和规范

要求；

项

目

基础标高

允许偏差

预埋件允许偏差

轴线

基础

标高

同相

相间

相邻

埋件

全部

埋件

高于基

础表面

中心线

与其他设备

x

、

y

轴线

y 

轴线

三相共一基础

≤

2

—

—

—

—

—

—

—

—

每相独立基础时

—

≤

2 

≤

2 

—

—

—

—

—

—

相邻间隔基础

≤

5 

—

—

—

—

—

—

—

—

同组间

—

—

—

—

—

—

≤

1 

—

—

预埋件表面标高

—

—

—

≤

2 

—

≤

1~10 

—

—

—

预埋螺栓

—

—

—

—

—

—

≤

2 

—

—

室

内

安

装

时

断路器各组中相

—

—

—

—

—

—

—

≤

5 

—

220kV

以下

室内外设备基础

≤

5

—

—

—

—

—

—

—

—

220kV

及以上

室内外设备基础

≤

10

—

—

—

—

—

—

—

—

室内外设备基础

—

—

—

—

—

—

—

—

≤

5 

4.2

安装过程空气湿度不能超过

80%

，并有防尘措施；

4.3

中间间隔单元安装：初始间隔单元安装完毕后要核对其轴线及水平度，打开临时封板检查母

线绝缘子，绝缘子应牢固完整，内部若有临时支撑件应予拆除；密封槽面应清洁、无划伤痕迹；

已使用过的密封垫圈不得重复使用；

新密封垫应无损伤；

涂密封脂时，

不得使其流入密封垫圈内

侧而与六氟化硫气体接触；

4.4

相邻间隔单元安装：间隔单元应在水平、平直状态对接，过程不得损坏联接触头，连接螺栓

紧固力矩满足厂家技术文件要求；

4.5

主回路电阻测试。

5.

分支母线及套管安装

5.1

分支母线支架按照厂家编号进行安装，过程控制支架垂直度及杆顶标高；

5.2

分支母线安装时应保持水平状态，与主母线对接过程做好法兰面清洁、密封处理；

5.3

出线套管应采用专用工具和吊带进行安装，以保护瓷套不受损伤，带有角度套管在就位前将

角度调至与安装后状态一致。

6.

抽真空及检漏

6.1

管路连接：真空管路与接头应正确紧密连接，阀门开闭自如，真空处理设备应带有抽气逆止

阀，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故；

6.2

在各气室内放入合格干燥剂；

6.3

对各气室抽真空：真空度及真空保持时间应满足厂家要求，并及时做好记录；

6.4

真空检漏方法应按产品说明书要求进行。

7.

注气

7.1

将同批次气体按规范要求抽样送检，合格后方可注入气室。气体密度继电器安装前应经校验

合格；

7.2

注气前应在气瓶出口加装减压阀，以稳定气体压力。注气过程两相邻气室压力应保持平衡。

7.3

气室预充有

SF6

气体，且含水量检验合格时，可直接补气。

；

7.4 

SF6

气体充至厂家技术文件要求值后停止注气，气室泄漏率测量应在充气

24h

后进行，试验

方法按厂家技术文件要求进行；

7.5

各气室气体含水量测量应在充气结束

48h

后进行，气室微水含量应满足厂家技术文件要求。

7.6 SF6

气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程

电气设备交接试验标

准》

GB50150-2006

及产品技术文件规定。

8.

汇控柜安装

8.1

汇控柜基础外形尺寸符合施工图纸要求；

8.2

汇控柜垂直度误差≤

1.5mm

；

8.3

同排汇控柜应在同一轴线上；

9.

二次接线

9.1

电缆敷设排列整齐、美观，固定与防护措施可靠；

9.2

核对图纸与装置的一致性，进行本体线缆连接；

9.3 

电缆芯线号头标识准确、清晰。

10.

接地安装

10.1

本体接地牢固可靠，

采用螺栓搭接，

接地引线无锈蚀、无损伤，标识清晰，接地引线与本体

搭接面材质不同时应做搪锡处理；

10.2 

法兰面跨接接地导通良好，满足厂家技术说明要求。

11.

电气试验

11.1

断路器特性试验；

11.2 

断路器、隔离开关操动试验；

11.3

电气连锁试验；

11.4

绝缘回路电阻测试。

12.

耐压试验

12.1

主回路交流耐压试验。

13.

避雷器、

PT

单元气室安装

13.1

避雷器、

PT

间隔单元安装前应进行试验，其试验应满足交接试验标准，合格后方可安装。

14.

避雷器、

PT

耐压试验

14.1

避雷器、

PT

耐压试验。

15.

本体固定

15.1

调整本体固定部位缝隙，以确保设备安装平整度；

15.2

本体固定焊接应牢固可靠、饱满、无裂纹等缺陷，并做好防腐处理。