PILZ安全继电器什么是，如何选型和使用

    PILZ安全继电器触点可通过人工和系统检测。有些安全继电器，提供了常闭触点。将安继的输入电源，即A1的电源去除，在失电的情况下，安继的常开点就会分断，常闭点闭合。由于安全继电器的机械联锁，常开常闭触点不会同时接通。若通过系统检测到常闭点已经连通，可以充分认为安继的常开点可分断，安继完好无损。

    为什么要重视安全继电器的上电启动电流？

    上电启动电流是指：工业电子仪表在上电的一瞬间，会出现远远大于正常工作电流的现象。上电启动电流的性能的指标有两个：大上电电流和持续时间。

    工业电子仪表内部有电容或者感应电容，在上电瞬间，需要对电容进行充电，电容表现瞬间短路现象，使得启动电流瞬间变大。因此，工程师在设计工业电子仪表时，必须尽量降低启动电流，以减少对系统的不利影响。但是由于工业电子仪表的型式实验往往是针对一台仪表而进行的，或者实验电源比较理想，该危害往往会被忽略，以至于在现场，多台仪表一起使用会出现系统不可靠工作的情形。

    在工业现场,启动电流过大的危害在于，工业现场往往是多台仪表共用一套电源，若启动电流过大，在上电瞬间可能会导致电流峰值超过电源的规定值，使得电源的负载能力下降，工业电子仪表得电不*，整个系统不能可靠工作。

    PILZ安全继电器的诊断覆盖率比较低，没有进行Fail-Safe相关的设计，没有自诊断功能，所以在一些安全系统，要求级别比较低的场合，如SIL1可能会有使用，但在SIL2及以上的级别，则通常是采用诊断覆盖率高且有自诊断功能的安全继电器。

    PILZ安全继电器有哪些常见的故障及处理方法？

    PILZ安全继电器在使用中断开了电路，此时是安全继电器坏了，还是安全继电器检测到了不安全的因素，断开电路了，需准确做出判断。

    ①如果是回路出现了安全隐患，排除隐患后，重启安全继电器，恢复电路即可。如：SIS系统脉冲检测导致安全继电器频繁断开，启动，调整SIS系统脉冲检测低电平的持续时间，使得该时间不会被安继识别。

    ②如果是安全继电器故障了，则通常有如下处理：

    a、安全继电器输出触点一般有触点熔丝保护，在使用过程中，可能因为短路或者过电流使得保险丝熔断，安继不能启动现场设备。措施：更换保险丝。

    b、安全继电器控制电路因为过电压导致安继内部元件损坏。措施：更换安全继电器，联系，进行维修或替换。

    8、机械设备上用安全继电器有必要吗?

    国内的设备对安全要求的强制性标准不高，或者没有进行相应的标准认证，如欧盟的CE。安全继电器是用于设备有人身伤害的危险或财产损失的风险时用的。它不进PLC，而采用硬件的方法，来断开电源，使设备处于*停机的状态；并且安全继电器本身，也有好几个触点来确保它在故障时能有效断开。如果你的设备想要进入其它国家，就少要有CE认证，那就会有这方面的问题了。所以在一些需求出口尤其是欧盟、日本的设备中，通常会配有安全继电器。

    当然随着国内对安全越来越重视，一些技术标准及实施也逐步的将与世界接轨。在安全相关标准化工作的十三五规划中，均提及机械安全相关标准的更新升级及加强执行，涉及安全回路设计的要求也将越来越严格。这个时候，做为有前瞻性的设备制造商而言，安全继电器的使用，是否有必要呢，还需多说吗？

    PILZ安全继电器什么是安全继电器的自动启动？

    自动启动，只要满足开启条件(传感器和反馈电路闭合)，则装置将自动开启启动回路。

    10、安全继电器|什么是受监控的启动？

    启动前，需满足开启条件(传感器和反馈电路闭合)。另外，装置需要使用ON按钮作为启动信号，安全继电器通过检查ON信号下降沿(脉冲)启动设备。

    PILZ安全继电器的控制回路需安装多大的电容？

    普通继电器的线圈并联电容是为了防止继电器线圈两端产生高电压，击穿继电器的触点，产生电弧，但因为加入电容，会使得继电器的动作延时增大，因此现在绝大部分的继电器应用是采用续流二极管的方式，消除电弧。安全继电器是一个电子模块，内部采用续流二极管消除电弧。在实际使用中，无需安装电容。

    12、安全继电器有没有使用周期/年限？是否需要定期更换？

    PILZ安全继电器系统在刚投入使用时，安全等级较高。但随着时间的推移，安全失效的可能性，安全相关的参数值可能会慢慢变大。使用时间长了，若不做检测，安全等级就会下降，SIL3-2-1。而且安全继电器的关键器件是其中选用的继电器的性能，而继电器是有其机械寿命的。

    故需定期对系统的做故障诊断。在安全相关系统的全生命周期中，也指出要有维护管理计划。而做PROOF TEST时，就是检测安全系统里，到底有没有发生安全故障。若*，其安全等级还是在原来范围之内。若发现故障则需进行相应的处理包括更换。所以，建议是5年检查测试，或者更短些，这通常在产品的《安全手册》上会给出相关信息。具体的，可以结合安全系统的特点、整体维护管理计划，及相关回路、部件一起确定维护检测计划和方案。