1.0 概要

BK划格器更安全，更方便，更快速。切割线之间的距离有1毫米、1.5毫米、2毫米和3毫米等多种规格可选。

2.0技术规范

2.1 BK划格器符合如下标准

ISO 2409-1992、GB/T9286-98、BS 3900 E6、ASTM D3359

3.0测试准备

如下的说明将给使用者提供怎样进行测试的操作知识，为了得到有效的可对比性的测试结果，必需认真阅读这些注解和规定的测试方法。

3.1选择正确划格刀的刀头型号：

1mm 是运用于硬质基材且涂层厚度为0~60μm

1.5mm中间型.适用于硬和软基材，涂层厚度为0~60μm

2mm适用于软和硬质基材，涂层厚度为61~120μm

3mm适用于软和硬质基材，涂层厚度为121~250μm

3.2为防止试板在测试过程中发生形变，必需将试板放在一定固定的平板表面。

3.3测试前，请查检刀片是锋利，如试板是木材或相类似的材料.划格时保持刀头与样板成45°角。

3.4紧紧抓住划格器，将食指放在刀柄上，保证有足够的力压在涂层上。

3.5用刀头正确地切割样板表面，施于刀头上一致的力，切割一个均匀长度约300毫米，所有的划格必需穿透到基材。

3.6重复上述操作，让刀头与上述的切割成90°进行划格，这样就得划格图形。

3.7用软刷子轻刷每一切割边。对硬质基材清理步骤见4.8对软基材，在良好的光线和视力下仔细地检查涂层的切割面。（建仪使用3倍的放大镜），在观察过程中，旋转试板以致观察时光线不会局限于一个方向。

3.8 如果试板是硬质基材，亦可使用压敏胶带。（参阅步骤4.1），在开始新的测试系列前，去掉重叠的压敏胶带。去掉多余长度后剪一条只有 75mm长的胶带。

3.9 将胶带的中心置于平行的格子上,平滑地将胶带覆盖格子的面积,并最少留出20mm长度在手上.为了充分地接触涂层,用指尖用力擦胶带,通过胶带能见到涂层颜色说明两者完前接触。

3.10 应在5分中使用胶带，在0.5~1.0秒间用力地拔掉胶带。拔离角度尽量保持60°。

3.11 保留胶带以作评估用，检查是否有涂层粘在胶带上。

4.0 局限性

此划格器不适用于涂层厚度为250mm的样板或网/波纹涂层。

5.0 日常保养

5.1 检查划格器刀头的齿边是否有磨损或损坏；

5.2 新的刀齿用机器加工成锋齿，齿厚为0.05mm；

5.3 经过使用后的刀片宽度会增厚，并且齿边的锋利度会降低；

5.4 检查刀片的宽度不大于0.1mm，如超过此尺寸，需更换刀头。