测力传感器对于机械设备的意义

       在机械制造设备中，传感器技术是实现测试以及自动控制的重要环节。在机械制造设备测试系统中，传感器被作为一次仪表定位，它们的主要特征就是可以准确传递以及检测出某一形态的信息，并且把其转换成另一形态的信息。具体地来说，传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)和检出功能，并使之按照一定规律转换成以及与之对应的可输出信号的元器件或装置。如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换，一切准确的测试和控制都将无法实现;即使最现代化的电子计算机，没有准确的信息(或转换可靠的数据)、不失真的输入，也会无法充分发挥其应有的作用。

       在机械制造设备中的应用，高品质测力传感器的主要就是特性体现为：

1、寿命长，可靠性高，抗力强;

2、满足精度与速度要求;

3、使用维护方便，适合机床运行环境;

4、成本低;

5、便于和计算机连接。

       在切削过程中，测力传感器检测的目的就是在于优化切削过程的生产率、材料的切除率或降低制造成本等。切削过程测力传感器检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具和工件的接触以及切削时切屑的状态及切削过程辨识等，然而最重要的测力传感器参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射等。

       对于机床的运行状态检测而言，则需要附加上其他种类的传感器，其主要的传感检测目标就是驱动系统、轴承和回转系统、温度的监测和控制及安全性等，这当中传感参数有机床的故障停机时间、就是被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。