如何全尺寸测量及快速检测3D玻璃盖板?
3D玻璃的所有尺寸检测可以分成以下三类:
1. 2D尺寸检测:长、宽、R角、通孔内径和位置,方孔长、宽、位置等;
2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等;
3. 轮廓尺寸:线轮廓(2D、3D)、面轮廓、弯曲角度等
针对3D玻璃尺寸检测测量,目前有如下类型检测设备:
1.全尺寸检测,位于QA测量室中,用于前期产品打样,工艺改进,以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力;
2. 关键尺寸快速检测,主要关注尺寸检测的测量时间,可以满足量产需求,例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。
全尺寸与快速检测测量方案
1. 全尺寸测量检测方案——多传感器
测量项目(AllIn One)
接触式扫描:3D轮廓,Button轮廓
CCD测量:所有2D尺寸
白光共聚焦系统:3D轮廓、厚度和平面度
第四轴旋转台:用于玻璃联动旋转
双Z轴控制系统:用于避免接触和非接触测量过程中的干涉,统一坐标系
白光共聚焦测头——点白光和线白光
基于白光共聚焦测量原理对玻璃表面的曲面进行测量
超高精度的微小曲面轮廓扫描传感器
分辨率可达 10 nm
测量范围 300 µm 到 10mm
测头精度0.1 µm 到3 µm
不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响,不受外界光源环境影响。
采用白光共焦原理(基于白光波长的偏差,而不是光强)
典型应用
微小曲面的拓扑图
可用于测量透明、反光、漫反射表面的产品
可用于测量玻璃厚度。
2. 2D快速检测方案——超大视野快速测量
测量原理:采用超大视野镜头和超高分辨率CCD相机,一块3D玻璃只需要一幅照片即可完成2D尺寸测量。
3. 高度、厚度、平面度快速检测方案——点激光快速测量
采用三组高精度激光位移测头,同时扫描被测工件,获取工件表面点云数据及厚度值,根据获取的工件表面点云计算平面度。取点数量根据客户要求可以任意设置,由于是扫描取点,取点数量的多少不会影响测量速度。
4. 轮廓度检测方案——点白光
目前手机屏幕采用2.5D或3D玻璃,使用共聚焦点白光传感器(CWS),加配旋转工作台,大大提高检测效率。
测量原理:采用多工位点激光模组,组成多路点激光扫描方案,一般采用双激光和三激光模组。激光扫描可多工位同时进行。
测量功能:
测量平板类产品的平面度(透明不透明均可)
测量平板类产品的厚度(透明产品)
CG平面度、厚度快速检测方案