自动化仪表故障解决方法大全

　　仪表和电器不同，同为化工工艺生产服务，但仪表有其自身的特点：1、与化工设备结合紧密，相互影响较多。2、工艺异常和仪表故障区分困难。3、仪表设备由于固有的习惯思维，资金和人力投入不够。4、仪表专业化较强，与设备和工艺人员沟通困难。
　　
　　因为以上特点，仪表故障分析不是孤立的只针对仪表本身，仪表人员要尽可能了解设备结构，工艺流程和生产特点及工艺生产趋势历史。为仪表故障分析提供帮助。
　　
　　1、双法兰液位计大幅度波动。
　　
　　安装地点：二氧化碳吸收塔。
　　
　　故障现象：液位显示频繁在零位和一个相对固定值之间上下波动。
　　
　　危害：不能正常调节，容易出现串气和超压爆炸。
　　
　　故障原因分析：负压法兰下部设备填料出现堵塞造成托液，致使负压侧频繁出现气液两相或溶液空间被挤占。
　　
　　处理：疏通阻塞并找出原因，防止再次出现。
　　
　　提示：1、了解设备结构和前后工艺过程，2、了解近一段时间的生产条件变化情况。3、要结合科学分析和数据计算判断，要有说服力。
　　
　　2、液位显示正常，出液泵抽空（工艺怀疑液位计故障）。
　　
　　安装地点：热水塔。
　　
　　故障现象：液位显示在以上，但出液泵抽空并伴有小幅度波动，检查管道无异物。
　　
　　危害：不能正常调节，为防止抽空要增高液位，易造成满液致使气体带液影戏生产。
　　
　　故障原因分析：出液管进口处有间断堵塞。
　　
　　检查处理：检查泵进口远端（设备近端）压力变化，了解设备结构和制作过程，停车，打开设备发现有一铁板在出口管下端，取出后故障排除。
　　
　　提示：1、用间接方法判断故障。2、了解设备结构和制作工艺情况。3、逻辑推理。
　　
　　3、双法兰液位计显示偏高并分时段波动。
　　
　　安装地点：常压储罐
　　
　　故障现象：仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动。
　　
　　危害：可能造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。
　　
　　故障原因分析：1、导压管（毛细管）可能泄露。2、介质过于粘稠。3、罐体排气不畅。
　　
　　分析要点：液位计不可能堵塞，着重分析液位计本身和介质性质，另外考虑环境影响。
　　
　　检查处理结果：通过分析基本排除设备和介质影响，通过液位计分时段波动判断其对温度敏感，从而认为可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙。将负压法兰移至下方观察一段时间，有所改善，从而判断为负压毛细管有气隙。将毛细管拆除后故障排除。
　　
　　提示：如果罐装不正常的是正压侧，此故障无法排除，智能更换变送器。
　　
　　4、塔顶温度有规律波动。
　　
　　安装地点：精醇常压塔出口。
　　
　　故障现象：塔顶温度出现节律性的波动。
　　
　　原因分析：1、元件接触不良。2、气体流速不稳。
　　
　　分析要点：两种原因都不能排除，智能通过实测和查看工艺管道全程走向判断。
　　
　　检查处理：用手持温度计实测测点温度或用手感粗判波动情况，证实温度计正常，温度却有波动。通过实际查看工艺管道发现，在流程中有一为保微正压设置的较隐蔽的水封槽，气体间断突破水封致使气体流动速率波动，从而造成温度波动。将水封液位降至zui低，故障现象减弱。
　　
　　提示：1、了解工艺特点有助于分析判断。2、通过对比排除法判断。
　　
        5、微差压变送器零点漂移严重

　　安装地点：风管。
　　
　　故障现象：多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性。
　　
　　原因分析：1、变送器质量不好。2、导压管路不畅通。3、温度影响。4、机械位移影响。
　　
　　检查处理：1、首先检查导压管路，发现有较大应力，消除应力后部分故障排除。2、检查变送器安装情况发现部分变送器支架安装不牢固，易产生机械位移。紧固后故障排除。
　　
　　提示：1、对于微差压变送器，导压管道的敷设要合理和选用要合适的口径。2、、微差压变送器不同于普通差压变送器，微小的位移就会带来较大的偏差，安装一定要牢固。3、微差压变送器对环境温度反应敏感，安装时一定要将双侧导压管并拢安装。
　　
　　6、数字温度（K型）仪显示随室温变化。
　　
　　安装地点：压缩机本体。
　　
　　故障现象：数字仪表（巡检）随着控制室温度变化而变化。
　　
　　原因分析：补偿回路故障。
　　
　　检查处理：1、将仪表通入标准信号显示正常，排除数显仪故障。2、通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当，初步判断补偿导线没有补偿作用。经检测发现补偿导线为伪劣产品，更换导线后故障排除。
　　
　　提示：1、此种现象出现一般在冬季，此时室内外温差较大。2、对于高温场合不易被发现，随没有明显故障，但对生产优化存在潜在影响。3、仪表安装时，要对材料进行核实检测，不能相信所谓合格证书和品牌。
　　
　　7、红外分析仪波动大。
　　
　　安装地点：甲醇塔分离器出口管。
　　
　　故障现象：分析仪显示波动较大。
　　
　　原因分析：1、仪表电子线路不稳定。2、仪表检测器故障。3、干扰气体影响。4、仪表加热系统故障。5、其它。
　　
　　检查判断：1、首先通入稳定流量的标准气体运行检查，发现仪表工作稳定。2、检查样气稳压和水封装置，工作正常。3、通入变化流量的标准气体发现仪表产生较大波动，同时发现故障表需要的供气压力较大。通过以上检查判断为分析仪出口管路阻力较大，根据实际情况拆除部分冗长环节，故障消除。
　　
　　提示：1、充分了解仪表原理和特性。2、在满足工艺检测需要的前提下，仪表结构越简单越好。3、观察要细致。