一、摘要

某跨国公司化工公司，向客户提供一系列的高性能产品，其业务涵盖化学品及塑料、天然气、植保剂和医药、保健及营养、染料及整理剂和石油及天然气等方面。

在其某汽车催化剂工厂的自动化升级改造中，需要实现对车间产线生产过程的实时监控和生产数据历史记录的功能，以达到产品质量提升、降低生产成本、历史数据可追溯的目的。

二、行业

汽车化工行业

三、解决方案

KEPServerEX®

Siemens TCP/IP Ethernet Driver

Mitsubishi Ethernet Driver

OPC DA Client Driver

四、面临的挑战

现场为两个催化剂生产车间，现场PLC种类大致分为4种，分别为西门子300PLC、和利时SmartPro 和MACS、三菱PLC，支持以太网或串口方式。目前现场各产线为独立运行，且现场PLC 间会存在IP地址重复的现象。客户需要将现场PLC放到一个局域网内并通过数采软件实时采集现场PLC的数据给到上位软件PI数据库，同时对于某些特定的数据需要实时记录到本地数据库，以实现对生产过程实时监控和历史数据可查询的功能。

五、解决方案优势

• 通讯速率较快

对网络的依赖性较低，支持分散处理大批量的数据，支持毫秒级的更新速率。

• 后期可扩展性高

后期如果要实现其他的扩展功能只需在服务器上购买相应的驱动或插件即可实现。

六、成果

通过KEPServerEX对现场设备的实时数据采集,以实现生产过程的可视化及历史数据记录的功能，达到提高生产效率、提高产品质量、增加产量、降低生产成本、历史数据可追溯的目的。

七、客户评价

“通过使用KEPServerEX，使我们可以实现对现场生产过程的实时监控和历史数据可查询的功能，为产品的品质提升提供了可靠的保障。”陈工