HDDL-1S多次脉冲电缆故障测试仪是迎合工业级电力行业方案和IT时代的快速发展,将原来电缆故障测试仪的局限性用工控嵌入式计算机平台系统、网络服务业务、USB通信技术系统化，极大提高了仪器的使用功能和利用价值以及便捷的现场环境操作

了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏，快速地判定出故障点是十分重要的。电缆故障的原因大致可归纳为以下几类:

1、机械损伤

机械损伤是电缆故障的主要原因，包括电缆受震动或冲击性负荷等影响造成电缆的铅招包绝缘等裂损，有时轻微的损伤会在几个月甚至几年后才发展成故障原因。造成电缆机械损伤主要有以下几种原因：

a安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

b直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆到直接的外力损伤；

c间接受外力损坏：行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅锡）包裂损伤；

d因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引过大拉力，拉断中间接头或导体。

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障，造成电缆受潮的主要原因有：

a因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

b电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；

c金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

3、绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离，气隙中产生臭氧、稍酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

4、过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

5、设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、按规程要求制作会造成电缆头故障。

6、材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅银护层留下的缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆缘受潮、脏污和老化。

7、护层的腐烛

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐烛出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

8、电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。由于制造缺陷而造成的电缆故障是不多的，分析了解可能造成电缆故障的原因，对寻找电缆故障点是很有帮助的。

本章小结

在分析电力电缆分类及结构特征的基础上，针对电力电缆故障的不同性质，依据相应的分类标准进行了分类。的分类方式是按电缆结构特性对电缆故障进行分类。因此，这一章着重介绍了这种分类方式。同时，进一步介绍了电力电缆故障的成因，主要包括机械损伤、制造工艺不优良以及施工和维护不当等，为故障的精确测距奠定基础