电厂辅机实施状态检修初探

　　电力工业实行“网厂分开，竞价上网”是市场经济发展的必然趋势，而降低成本则是竞价上网的重要依据。其中，检修成本在发电成本中又占相当大的比重。但传统的计划检修体制已不能满足现代机组特别是大机组的检修要求。采用状态检修能够有效地克服定期检修造成的设备过修或欠修的问题，降低检修成本。随着检测技术的发展，状态检修的优势越来越明显。电厂辅机则是实施状态检修设备的重要组成部分，淮北力源热电有限责任公司结合本单位实际，在辅机的状态检修方面做了一些有益的探讨。
　　
　　一、传统检修制度的局限性
　　
　　我国火电机组的计划检修体制源于前苏联，它与事后维修相比是一大进步，体现了一些*思想，如全面质量管理、部分状态监测和诊断，减少事后维修造成的停机损失，它是在20世纪50～70年代被广泛采用的维修方式，但这一典型的以时间为基础的预防维修体制（TBM）存在着明显的缺点：（1）设备劣化尚未达到某种修理程度时，可能出现过修，超过某种修理程度时，可能出现欠修；（2）计划的制定按预先规定进行，不能确切地反映客观实际，不能达到*的经济及技术效果；（3）未考虑设备客观上存在物理老化规律，修理周期内的修理间隔期长短不能与检修规程中规定的间隔期相同；（4）维护和修理的比例不合理，常出现“修理*，维护第二”的情况，不能真正实现“预防为主”。
　　
　　二、我厂辅机状态检修的实施
　　
　　2.1工作流程
　　
　　在自动控制理论中，闭环控制的基本过程可以用下面的图1简要表示：　　
　　类似地，设备的状态检修也是一个动态的、不断改进的闭环系统工程。清晰明了的工作思路是保证状态检修发挥作用的前提。图2是本单位制订的辅机状态检修的工作流程。　　
　　由图可见，期望目标相当于闭环控制中的输入量，zui终的检修效果相当于输出量，而结果评价则相当于反馈过程。通过把检修实际效果的评价和zui初的目标比较，从而不断发现并解决问题，以使实际效果不断接近我们的期望值。
　　
　　2.2具体实施方式
　　
　　2.2.1设备的分类
　　
　　设备分类是根据设备的不同特点和实际运行工况，选择合适的的检修方式的过程。这一过程确定了设备的相对重要程度及检修范围。淮北力源热电有限责任公司按本单位辅机的出力和效率、运行可靠性、检修技术难度及工期、环保等方面的不同，对本单位的辅机进行了详细的分类，为便于说明，以下列出了部分分类情况，见表1。　　
　　以*设备为例，由于引、送风机的启动和停止受联锁开关的限制，启动时必须先起引风机，停时必须先停送风机，以防炉膛正压对锅炉的损害。而且，只要两者之一事故跳闸，均会造成压火停机的重大事故。因此，单从重要性来讲，引、送风机就应列为A类设备。而对凝汽器的分类，则首先考虑了其重要性和检修工期。又如B级设备中的除尘器，环保则成为分类的主要依据。据统计，分类后的*设备约占14％，B级设备约占60％。应当指出的是，设备的分类并不是的，各电厂可依据本厂的设备状态、人员、资金等具体情况并结合检修的结果评估选择合适的分类方式。
　　
　　2.2.2状态监测过程
　　
　　状态监测是各单位利用现在设备并辅之以较*的检测设备和软件，进行定期或在线监测的过程。它主要涉及监测手段和检测周期的问题。在监测手段上，应以现有手段为主，注重节约。我厂就利用多点巡测仪，对引、送风机的轴承温度、凝汽器的进出口循环水温度、主变的上层油温等进行实时监测，为制定设备的*检修计划提供了依据。
　　
　　曾利用便携式测振仪对引、送风机的振动情况进行了有利的监测。例如，当发现引风机振动有变大趋势时，曾在2000年6月对引风机的振动增加了测量次数。15天后的某次测量结果见表2。　　
　　已知引风机的转速nE＝1486r/min，按水电部颁发的《发电厂厂用电动机运行规程》，其双振幅不应超过0.1mm。从表2的测量数据来看，引风机的径向振动值已将近超标。为此，厂有关部门要求加强监视的同时，积极进行分析处理。经查，引风机短时间内振动变大，是由于炉膛负压控制偏大、水膜除尘器的水位偏高，烟气带水后使引风机的叶片结垢所致。原因查明后，及时调整了运行方式，清理灰垢，重新启动后的zui大振动值仅为0.05mm，从而保证了引风机的正常运行。又曾利用*测出6241隔离开关的三相接头温度如下：A相为7℃，B相为64℃，C相为8℃，相间温差相对较大，判断B相接头有缺陷。后停电检查，发现该设备触头上的弹簧已松动，造成接触不良而发热，经及时处理，避免了缺陷扩大。除此之外，电厂常用的监测技术还有红外线成像、油液分析、马达状态监测等。
　　
　　对于检测周期丁，则可依据辅机从发现潜在故障到发生功能性故障的时间来确定。随着经验的积累，逐步对丁值进行调整。
　　
　　2.2.3数据信息的收集、整理
　　
　　辅机在电厂设备中占有较大的比例。要做好这些辅机的检修维护工作，详细准确的数据信息*。为此，厂检修部门做了大量的调查、收集、整理工作，把本厂辅机的设备信息分为如下几类：（1）有关辅机的各种标准、规程、规定；（2）常规数据，如性能试验数据、点检数据、金属检验数据等；（3）状态监测数据，主要指运行中测得的各种实时数据、巡检数据等；（4）辅机设备的说明书、图纸、厂家提供的检验数据、运行中的故障记录等历史数据；（5）运行日志、运行分析以及同类设备的检修经验等。
　　
　　这些数据的信息量之大是可想而知的，如何管理好这些数据，使之有效地发挥作用是关键之处。对此，我们采取了计算机管理的方式，利用有关的数据处理、电子表格等软件，建立了辅机设备的信息数据库，为分析使用这些数据提供了有利条件。目前，检修部门对其它设备、系统也采取状态检修的准备工作正在进行当中。尽管这一工作处于尝试阶段，但毕竟取得了一些经验，推动了状态检修的全面实施，为降低检修成本打下了基础。
　　
　　2.2.4状态分析
　　
　　状态分析是通过对设备异常分析、趋势分析，必要时借助专家的力量，zui终提交设备的状态报告，并依据现有条件，提出检修建议或临时处理措施。此过程包含了对设备异常现象的记录、监测项目和手段的描述，以及目前和今后可能对相关系统的影响、投入产出的评估等。
　　
　　2.2.5检修管理和技术改造
　　
　　检修管理和技术改造是在完成从设备分类到状态分析之后，提出具体的检修或技改方案并付诸实施的过程。以灰浆泵的变频控制改造为例，在辅机分类中，该泵被列为B级。在实施变频控制之前，由运行记录的统计数据可知，该泵的平均出口压力为0.22MPa，电机的平均电流为50A，因出口阀调整频繁，阀体磨损严重。实施状态检修后，经过对数据的综合分析，结合灰浆泵的功率及实际运行需求，检修部门决定对灰浆泵采用变频控制的技术改造。实践表明，改造后的灰浆泵平均出口压力仅为0.17MPa，平均电流仅为26A。出口阀也可以始终处于全开状态，磨损大大减少，操作人员的劳动量大为降低，同时节约了大量电能。
　　
　　2.2.6结果评价
　　
　　检修结果的评价是在实施具体的检修方案之后，对设备检修的效果进行评价，从而确定所用的检修方案是否适宜，检测技术是否能满足监测要求，检测周期是否合理，状态分析和诊断是否正确，是否需要对设备进行重新分类等。
　　
　　2.3实际效果
　　
　　从辅机实施状态检修的情况来看，它能够有利地消除以往定期维修中的许多过修或欠修现象，使检修人员能够根据设备的健康状态来安排检修计划，且对突发故障造成损害越大的设备，状态检修的效果越好。此外，它还有效地促进了职工的技术创新，提高了设备的利用率，zui终降低了生产成本。
　　
　　三、实施状态检修应注意的几个问题
　　
　　（1）实施状态检修，并不是用它*取代现有的定期检修方式，而是在充分发挥现有体制优势的基础上，逐渐增加实施状态检修设备的比例，zui终形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式。
　　
　　（2）应充分利用现有的设备取得监测数据，而不应盲目追求所谓的*设备。对新设备的选择应以成熟、可靠、适用、经济为原则。对监测设备自带软件的，还应注意与其它系统的数据交换性，否则，适得其反。
　　
　　（3）作为实施检修的单位，应结合国内外电厂的成功经验，说明本厂实施状态检修的目的、方式及各阶段的目标等。使职工认识到传统检修体制存在的问题和实施状态检修的必要性，并明确自己在工作中的位置和应发挥的作用。在此基础上有侧重点地进行分级培训。决策人员应以状态检修的基本概念、相关的*管理理念和管理方法为主，专业人员以了解具体实施方法和各项相关技术为主，操作人员则以掌握有关仪器的使用方法和基础分析技术为主，使大家逐步掌握这一*管理方式，以降低检修成本，提高企业竞争力。
　　
　　四、结束语
　　
　　状态检修是对现行检修管理体制的改革，它不仅适用于电厂辅机，更适用于其它大型的重要设备，是一相复杂的系统工程。状态检修是国内外许多单位正在开发的电力工业前沿技术，对其认识和掌握有一定的过程。实施状态检修可先从实施设备定点检修制和检修作业标准化、规范化入手，全面落实设备管理的责任制，规范、完善检修基础管理，强化检修质量，提高设备健康水平。从思想上、制度上、人员上、技术上为全面实施设备状态检修奠定良好的基础。